Zaawansowana Technologia Konstrukcji
Kluczem do sukcesu serii PM-HC jest inżynieria skupiona na eliminacji błędów wynikających z fizyki pracy maszyny. Konstrukcja opiera się na trzech filarach technologicznych:
Belka z Systemem Kompensacji Ugięcia (Anti-Deformation Crown)
W standardowych maszynach bramowych, ciężar głowicy wrzeciona powoduje minimalne, naturalne ugięcie belki poprzecznej, co może wpływać na geometrię detalu. W serii PM-HC zastosowano technologię „Anti-Deformation Crown Treatment”. Belka posiada specjalnie zaprojektowaną „koronę” (wstępne wyprofilowanie), która kompensuje siły grawitacji działające na wrzeciennik. Gwarantuje to idealną równoległość i płaskość obróbki na całej szerokości przejazdu osi Y, nawet przy maksymalnym wysięgu.
Ręcznie Skrobane Powierzchnie (Hand Scraped Surfaces)
W dobie pełnej automatyzacji, Neway stawia na rzemieślniczą precyzję tam, gdzie jest ona niezastąpiona. Powierzchnie styku kluczowych elementów konstrukcyjnych (korpus, kolumny, prowadnice ślizgowe) są skrobane ręcznie. Proces ten zapewnia:
Maksymalną powierzchnię przylegania elementów, co zwiększa sztywność całej maszyny.
Utworzenie mikroskopijnych kieszeni olejowych, które utrzymują film smarny, redukując tarcie i eliminując zjawisko stick-slip (drgania przy ruszaniu).
Długoterminową stabilność geometrii maszyny.
Eliminacja Luzów Termicznych i Mechanicznych
Napędy osi realizowane są poprzez wysokiej klasy śruby kulowe, które są wstępnie napinane (Pre-tensioned). Proces ten ma na celu kompensację wydłużenia śruby pod wpływem ciepła generowanego podczas szybkiej pracy. Dzięki temu maszyna zachowuje wysoką powtarzalność pozycjonowania niezależnie od temperatury pracy i czasu trwania procesu obróbczego.
Przeznaczenie i Zastosowanie Przemysłowe
Dzięki potężnym wrzecionom ze stożkiem BT50 (generującym wysoki moment obrotowy) oraz stołom o nośności od 3,5 do nawet 28 ton, centra z serii PM-HC znajdują zastosowanie w kluczowych sektorach przemysłu:
Przemysł Formierski: Precyzyjna obróbka dużych korpusów form wtryskowych, tłoczników i matryc, gdzie wymagana jest doskonała jakość powierzchni (dzięki sztywności maszyny).
Energetyka i Kolejnictwo: Obróbka dużych odlewów żeliwnych i stalowych, elementów turbin, korpusów przekładni oraz elementów infrastruktury.
Przemysł Maszynowy: Produkcja ram maszyn, łączy, płyt podstawowych i innych elementów konstrukcyjnych wymagających zachowania ścisłych tolerancji geometrycznych.
Branża Lotnicza (Aerospace): Obróbka elementów strukturalnych z aluminium i tytanu, wymagających stabilności przy dużym usuwaniu materiału.
Specyfikacja i Możliwości Obróbcze
Seria PM-HC oferuje szeroki zakres konfiguracji, dopasowany do gabarytów detali:
Pole robocze: Przejazdy w osi X sięgające od 2200 mm do 6500 mm w modelu PM2560HC.
Prześwit między kolumnami: Od 1600 mm do 3300 mm, co pozwala na montaż szerokich i niestandardowych detali.
Wydajność: Wrzeciona o mocy do 26 kW i prędkości do 6000 obr./min zapewniają efektywne skrawanie zarówno stali hartowanej, jak i metali kolorowych.
Wybierając serię PM-HC, inwestujesz w maszynę, która łączy ciężką charakterystykę pracy z finezją niezbędną do uzyskania lustrzanych powierzchni.
| Pozycja | Unit | PM1320HC | PM1330HC | PM1525HC | PM1530HC | PM2030HC | PM2040HC | PM2060HC | PM2560HC |
| Szerokość stołu roboczego | mm | 1300 | 1300 | 1500 | 1500 | 2000 | 2500 | ||
| Długość stołu roboczego | mm | 2100 | 3100 | 2600 | 3100 | 3000 | 4000 | 6000 | 6000 |
| Nośność stołu (Maksymalne obciążenie) | kg | 3500 | 8000 | 8000 | 8000 | 14000 | 18000 | 24000 | 28000 |
| Przesuw w osi X (Stół) | mm | 2200 | 3200 | 2700 | 3200 | 3200 | 4200 | 6200 | 6500 |
| Przesuw w osi Y (Suport) | mm | 1500 | 1500 | 1700 | 1700 | 2700 | 3200[3700] | ||
| Przesuw w osi Z (Suwak) | mm | 800 | 1000[1250] | 1000[1250] | |||||
| Odległość czoła wrzeciona od powierzchni stołu | mm | 200～1000 | 200-1000 | 200～1000 | 200～1000 | 260～1250[ 300～1550] | 250～1250[ 300～1550] | ||
| Prześwit między kolumnami (Rozstaw kolumn) | mm | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 2800 | 3300 | ||
| Rozmiar stożka narzędziowego (Typ oprawki) | – | BT50 | BT50 | BT50 | |||||
| Prędkość obrotowa wrzeciona | r/min | 40～8000 | 40～6000[Z axis1250:40～4500] | 40～6000[Z轴1250:40～4500] | |||||
| Maksymalny moment obrotowy | N.m | 352/470 | 770/910 | 770/910 | |||||
| Moc silnika wrzeciona | kW | 15/18.5 | 22/26 | 22/26 | |||||
| Przekrój suwaka (wymiary) | mm | 400×395 | 400×400 [Z axis 1250：420×420] | 400×400 [Z axis 1250：420×420] | |||||
| Prędkość szybkich posuwów w osiach X/Y/Z | m/min | 24/24/15 | 15/24/15 | 15/24/15 | 12/24/15 | 15/20/15 | 15/20/15 | 12/20/15 | 12/15/15 |
| Pojemność magazynu narzędzi (Liczba gniazd) | – | [24/32/40] | [24/32/40/60] | [24/32/40/60] | |||||
| Maks. średnica / długość / waga narzędzia | mm/mm/kg | Φ110/350/18 | Φ110/350/15 | Φ110/350/18 | |||||
| Maks. średnica narzędzia (przy pustych sąsiednich gniazdach) | mm | Φ200 | Φ200 | Φ200 | |||||
| System sterowania CNC | – | NEWAY FANUC [SIEMENS] | |||||||
| Masa maszyny | kg | 16500 | 18500 | 18500 | 20500 | 36000 | 38000 | 46000 | 55000 |