Modułowość i elastyczność w służbie wydajności
Kluczowym atutem serii NL jest jej modularna architektura, która pozwala na niemal dowolną personalizację parametrów roboczych pod specyficzne potrzeby zakładu produkcyjnego. Użytkownik ma możliwość wyboru spośród szerokiego wachlarza konfiguracji, obejmujących zróżnicowane średnice toczenia oraz imponujące długości kłów, sięgające wielu metrów. Taka elastyczność sprawia, że seria NL odnajduje się zarówno przy precyzyjnym wykańczaniu długich wałów napędowych, jak i przy zgrubnym łuszczeniu wielkogabarytowych odlewów i odkuwek, gdzie priorytetem jest wysoki moment obrotowy i niezawodność mechaniczna. Zakłady wymagające mniejszej skali przy pełnej automatyzacji procesu mogą rozważyć również tokarki CNC z oferty RICHO Polska.
Precyzyjna kontrola nad ogromną mocą
Nowoczesne systemy sterowania numerycznego zintegrowane z serią NL sprawiają, że obsługa tych maszyn jest intuicyjna i wysoce efektywna mimo ich imponującej skali. Zaawansowana elektronika w połączeniu z precyzyjną mechaniką pozwala na płynne prowadzenie narzędzia, co minimalizuje ryzyko błędów i gwarantuje powtarzalność wymiarową, której trudno szukać w starszych konstrukcjach tej klasy. Maszyny te oferują bogate możliwości doposażenia – od zaawansowanych systemów podtrzymek, przez różnorodne głowice narzędziowe, aż po zautomatyzowane układy odprowadzania wiórów, co pozwala na pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym. Przy obróbce elementów tarczowych i pierścieniowych o ekstremalnych średnicach doskonałym uzupełnieniem są tokarki karuzelowe VNL.
Stabilność jako gwarancja sukcesu rynkowego
Inwestycja w serię NL to nie tylko zakup tokarki, ale przede wszystkim wdrożenie technologii, która pozwala na radykalne skrócenie czasów procesowych przy zachowaniu najwyższych standardów jakościowych. Solidność wykonania każdego elementu przekłada się na lata bezawaryjnej pracy pod pełnym obciążeniem, co w skali obróbki ciężkiej jest kluczem do rentowności.
Wybierając serię NL, zakłady zyskują pewność, że nawet najbardziej ambitne i gabarytowe zlecenia zostaną wykonane z chirurgiczną precyzją, budując tym samym wymierną przewagę konkurencyjną na rynku. Dla projektów wymagających obróbki wielopłaszczyznowej wielkogabarytowych detali naturalnym uzupełnieniem parku maszynowego pozostają centra bramowe.
| NL85 Series | NL85 Series | NL85 Series | NL100 Series | NL100 Series | NL100 Series | NL125 Series | NL125 Series | NL125 Series | NL160 Series | NL160 Series | NL200 Series | NL200 Series | ||
| Item | Unit | NL8515 | NL8530 | NL8550 | NL10015 | NL10030 | NL10050 | NL12515 | NL12530 | NL12550 | NL16030 | NL16060 | NL20050 | NL20060 |
| Max. Swing over Bed | mm | Φ850 | Φ850 | Φ850 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1250 | Φ1250 | Φ1250 | Φ1600 | Φ1600 | Φ2200 | Φ2200 |
| Max. Swing over Saddle | mm | Φ500 | Φ500 | Φ500 | Φ700 | Φ700 | Φ700 | Φ950 | Φ950 | Φ950 | Φ1300 | Φ1300 | Φ1600 | Φ1600 |
| Max. Turning Diameter | mm | Φ850 | Φ850 | Φ850 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1250 | Φ1250 | Φ1250 | Φ1300 | Φ1300 | Φ1600 | Φ1600 |
| Max. Workpiece Length | mm | 1500 | 3000 | 5000 | 1500 | 3000 | 5000 | 1500 | 3000 | 5000 | 3000 | 6000 | 5000 | 6000 |
| Max. Workpiece Weight | kg | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 20000 | 20000 | 20000 | 20000 |
| Main Motor Power | kW | 18.5/22 | 18.5/22 | 18.5/22 | 22/25 | 22/25 | 22/25 | 22/25 | 22/25 | 22/25 | 66(Cont.) | 66(Cont.) | 66(Cont.) | 66(Cont.) |
| Max. Spindle Speed | rpm | 630 | 630 | 630 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Spindle End | ISO | A2-11 | A2-11 | A2-11 | A2-15 | A2-15 | A2-15 | A2-15 | A2-15 | A2-15 | A2-20 | A2-20 | A2-20 | A2-20 |
| Spindle Bore | mm | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ130 | Φ130 | Φ130 | Φ130 | Φ130 | Φ130 | Φ130 | Φ130 | Φ130 | Φ130 |
| Rated Torque | N·m | 5353 | 5353 | 5353 | 6370 | 6370 | 6370 | 6370 | 6370 | 6370 | 22000 | 22000 | 22000 | 22000 |
| Manual 4 Jaw Chuck | mm | Φ800 | Φ800 | Φ800 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1000 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1800 | Φ1800 |
| Tool Position | – | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Turning Tool Shank | mm | 32×32 | 32×32 | 32×32 | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 40×40 | 40×40 | 40×40 | 40×40 |
| Tailstock Quill Dia. | mm | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ320 | Φ320 | Φ320 | Φ320 |
| Tailstock Quill Travel | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Tailstock Quill Taper | Mose | 6# | 6# | 6# | 6# | 6# | 6# | 6# | 6# | 6# | 100(metric) | 100(metric) | 100(metric) | 100(metric) |
| Positioning Accuracy X/Z | mm | 0.010/0.016 | 0.010/0.031 | 0.010/0.050 | 0.010/0.016 | 0.010/0.031 | 0.010/0.050 | 0.010/0.016 | 0.010/0.031 | 0.010/0.050 | 0.010/0.030 | 0.010/0.060 | 0.010/0.050 | 0.010/0.060 |
| Repeatability Accuracy X/Z | mm | 0.007/0.013 | 0.007/0.020 | 0.007/0.020 | 0.007/0.013 | 0.007/0.020 | 0.007/0.020 | 0.007/0.013 | 0.007/0.020 | 0.007/0.020 | 0.007/0.027 | 0.007/0.035 | 0.007/0.035 | 0.007/0.035 |
| CNC Controller | – | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS [NEWAY FANUC] | SIEMENS | SIEMENS | SIEMENS | SIEMENS |
| Auto Chip Conveyer | – | Double chip collecting plate | Double chip collecting plate | Double chip collecting plate | Double chip collecting plate | Double chip collecting plate | Double chip collecting plate | Double chip collecting plate | Double chip collecting plate | Double chip collecting plate | Rear chip tray, right-way | Rear chip tray, right-way | Rear chip tray, right-way | Rear chip tray, right-way |
| Machine Weight | kg | 11000 | 13000 | 16000 | 12500 | 14500 | 17500 | 14500 | 16500 | 19500 | 35000 | 420000 | 45000 | 48000 |

