Pomimo kompaktowych wymiarów, automat tokarski GF42C łączy w sobie zalety sztywnej i przemyślanej konstrukcji oraz szeroki wachlarz możliwości obróbczych. Główny suport obrabiarki porusza się w trzech osiach i posiada 9 gniazd narzędziowych oraz blok 8 narzędzi napędzanych. Suport pomocniczy rozszerza tą liczbę o dodatkowe 5 narzędzi do obróbki otworów, które przemieszczają się w dwóch osiach. Automat GF42C może realizować standardowe operacje toczenia, wiercenia i gwintowania.
Dodatkowo, dzięki możliwości pracy wrzeciona w trybie osi obrotowej i obecności narzędzi napędzanych, możliwe są operacje frezowania, wiercenia i gwintowania poprzecznego, oraz wzdłużnego poza osią przedmiotu. Jednoczesna praca dwóch narzędzi pozwala na znaczne skrócenie czasu obróbki detalu. W zależności od konfiguracji maszyny oraz preferencji klienta, obrabiarka może być sterowana przez system Syntec lub Mitsubishi serii 700. Automaty GF42C doskonale sprawdzą się w produkcji elementów dla przemysłu motoryzacyjnego, elektronicznego, pneumatycznego, hydraulicznego i wielu innych.
Dane techniczne automatów prętowych
| Parametry | GF42C |
|---|---|
| Maks. prędkość obrotowa wrzeciona | 4000 obr/min |
| Maks. długość toczenia | 180mm |
| Maks. średnica toczenia | 160mm |
| Moc silnika wrzeciona | 7,5kW |
| Moc silnika narzędzi napędzanych | 1,5kW |
| Ilość gniazd narzędziowych | 5 narzędzi do toczenia zewnętrznego |
| 9 narzędzi do obróbki otworów | |
| 4 narzędzia napędzane osiowe | |
| 4 narzędzia napędzane promieniowe | |
| Maks. przekrój noża tokarskiego | 20x20 mm |
| Ciężar | 3500 kg |
Prętowa obrabiarka w przemyśle jest przydatna
Prezentujemy specjalistyczne urządzenia do obróbki stali, dla klientów, którzy wymagają wysokiej precyzji. Automaty tokarskie mają ergonomiczną konstrukcję, rozbudowany zestaw narzędziowy oraz wydajny system pracy. Z ich wykorzystaniem można przeprowadzić szereg operacji, takich jak: frezowanie, wytaczanie, wiercenie czy gwintowanie poprzeczne. Automaty prętowe mogą znaleźć zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu motoryzacyjnego, elektronicznego, hydraulicznego i innych branżach.
Gwintowanie na tokarce przebiegnie sprawnie dzięki automatowi tokarskiemu CNC
Automaty tokarskie znajdują zastosowanie podczas wielozabiegowych operacji obróbki prętów przy wielkoseryjnej i masowej produkcji. Urządzenia ze sterowaniem numerycznym zastępują stosowane w ubiegłym stuleciu automaty krzywkowe.
Tokarki do obróbki z pręta zwykle dzieli się na jednowrzecionowe i wielowrzecionowe. Z kolei wśród automatów jednowrzecionowych wyróżnia się urządzenia rewolwerowe (przeznaczone do krótkiego toczenia) oraz wzdłużne (do długiego toczenia). W pierwszym przypadku obrabiany odcinek jest w całości wsuwany do urządzenia na całą długość toczenia. Z kolei wzdłużne, numerycznie sterowane automaty wykorzystują krótkowysięgowe podparcie obrabianego pręta, który wykonuje ruch posuwowy w kierunku osi Z.
Współczesne automaty tokarskie wyposażone są w kasety narzędziowe, które mogą pomieścić od dwóch do sześciu narzędzi. Posiadają również tzw. suporty krzyżowe, mocowane zwykle na wrzecienniku. Współpracują one z głównym wrzecionem urządzenia i mogą usprawnić przeprowadzenie produkcji.
Automat prętowy z suportem pomocniczym
Prezentowany przez nas automat tokarski GF42C posiada suport obrabiarki, który porusza się w trzech osiach. Zawiera on dziewięć gniazd narzędziowych i blok ośmiu narzędzi napędzanych. Dodatkowo, w trakcie pracy można wykorzystać suport pomocniczy, który pozwala na użycie kolejnych pięciu narzędzi do obróbki otworów, przemieszczających się w dwóch osiach.
Automat prętowy posiada niewielkie rozmiary, jednak maszyna ma bardzo stabilną budowę, która zapobiega powstawaniu drgań i umożliwia uzyskanie bardzo wysokiej jakości obrabianej powierzchni podczas toczenia czy wiercenia. Z wykorzystaniem automatu, można obrabiać elementy o maksymalnej długości ok. 200 mm oraz średnicy do 60 mm. Prędkość obrotowa wrzeciona wynosząca 4000 obr/minutę pozwala na kompleksową i prostą obróbkę najbardziej odpornych materiałów.
Automaty prętowe do toczenia i frezowania
Urządzenie posiada również dodatkowe akcesoria ułatwiające pracę. Obrabiarka została wzbogacona o automatyczny transporter wiórów, który zadba o odprowadzanie wiórów powstałych podczas frezowania. Producenci zadbali także o zmniejszenie tarcia śrub kulowych, prowadnic i zespołu narzędzi napędzanych, zaopatrując je w układ centralnego smarowania. Automaty prętowe posiadają również wydajny układ chłodzenia oraz wymiennik ciepła szafy elektrycznej. W trosce o bezpieczeństwo operatora, przestrzeń robocza maszyny została w pełni osłonięta, a pracę znacznie ułatwi zamontowane oświetlenie sygnalizacyjne.
Automat można zamówić również z dodatkowym wyposażeniem w postaci:
- automatycznego podajnika pręta o długości 1,2 m do 3,5 m
- transformatora i stabilizatora napięcia
- 6″ uchwytu 3-szczękowego