Horyzontalne Centrum 5-Osiowe Neway HE – Szybkie

Najważniejsze cechy serii HM:

• Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem prędkości: szybkie przesuwy oraz lekkie elementy ruchome umożliwiają dynamiczną i dokładną obróbkę.

• Stół 5-osiowy typu cradle: napędzany silnikami DD, zapewnia precyzyjne ruchy oraz wysoką dynamikę przy obróbce wieloosiowej.

• Zakres przesuwów X/Y/Z: do 1350/1100/1000 mm, odpowiedni do złożonych i precyzyjnych komponentów.

• Mocne wrzeciono: do 24 kW, maksymalne obroty 12000 rpm, moment do 325 Nm.

• Wysoka dokładność: pozycjonowanie liniowe do 0.006 mm, powtarzalność do 0.005 mm, oś B do 10 sekund, oś C do 5 sekund.

• Magazyn narzędzi 40 pozycji, typ MAS403 BT50, z czasem wymiany narzędzia do 2.5 s.

• Zintegrowany transporter wiórów i kontroler CNC FANUC/Siemens – gwarantują stabilną i wydajną pracę maszyny w każdych warunkach produkcyjnych.

Horyzontalne Centrum 5-Osiowe Neway HE – Szybkie

Horyzontalne centra obróbcze Neway z serii HE, reprezentowane przez modele HE65EF, HE80EF oraz HP80F, to zaawansowane jednostki typu T, które redefiniują pojęcie dynamiki w obróbce wieloosiowej. Projektanci tych maszyn postawili na unikalne połączenie sztywnej, horyzontalnej konstrukcji z niezwykle responsywnym układem kinematycznym, co czyni je idealnym narzędziem do produkcji skomplikowanych komponentów o znacznej masie.

Kinematyka przyszłości i napędy Direct Drive

Kluczem do wydajności serii HE jest zastosowanie stołu 5-osiowego typu cradle, który w odróżnieniu od tradycyjnych rozwiązań, napędzany jest silnikami typu Direct Drive (DD). Rezygnacja z mechanicznych przekładni na rzecz napędu bezpośredniego eliminuje problem luzów zwrotnych i drastycznie podnosi dynamikę ruchów w osiach obrotowych. W praktyce oznacza to, że maszyna reaguje na komendy sterownika z niemal zerowym opóźnieniem, zachowując przy tym precyzję kątową na poziomie 5 sekund w osi C oraz 10 sekund w osi B. Taka charakterystyka pracy jest nieoceniona podczas frezowania płynnego (symultanicznego), gdzie każdy mikron błędu na ścieżce narzędzia wpływa na jakość ostatecznej powierzchni detalu.

Potęga wrzeciona i stabilność procesu

Sercem jednostek Neway jest potężne wrzeciono o mocy do 24 kW, które generuje moment obrotowy sięgający 325 Nm. Parametry te, w zestawieniu z maksymalną prędkością obrotową 12 000 rpm, pozwalają na prowadzenie zarówno wysokowydajnej obróbki zgrubnej, jak i niezwykle precyzyjnego wykańczania. Horyzontalny układ wrzeciona niesie ze sobą jeszcze jedną, kluczową korzyść – naturalne usuwanie wiórów ze strefy roboczej pod wpływem grawitacji. Rozwiązanie to drastycznie ogranicza ryzyko ponownego skrawania wiórów, co bezpośrednio przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi oraz eliminację niekontrolowanych skoków temperatury w punkcie styku z materiałem.

Konstrukcja typu T i precyzja wykonania

Fundamentem serii jest zoptymalizowana konstrukcja typu T, która gwarantuje stabilność termiczną i mechaniczną nawet przy pełnym obciążeniu roboczym. Dzięki zakresowi przesuwów sięgającemu 1350 mm w osi X oraz 1100 mm w osi Y, maszyny te z łatwością radzą sobie z wielkogabarytowymi odlewami i korpusami. Precyzję pozycjonowania liniowego na poziomie 0,006 mm osiągnięto dzięki zastosowaniu wysokiej klasy prowadnic oraz systemów pomiarowych, które współpracując ze sterownikami FANUC lub Siemens, zapewniają pełną kontrolę nad procesem. Całość systemu dopełnia błyskawiczny magazyn narzędzi MAS403 BT50, który wymienia oprzyrządowanie w czasie zaledwie 2,5 s, minimalizując przestoje i maksymalizując czas czystej obróbki.

Kluczowe obszary zastosowania horyzontalnego centrum obróbczego od Neway

Maszyny Neway zostały zaprojektowane z myślą o sektorach, gdzie technologia 5-osiowa jest standardem, a margines błędu praktycznie nie istnieje.

• Przemysł lotniczy – obróbka łopatek turbin, elementów silników odrzutowych oraz skomplikowanych części strukturalnych z aluminium i tytanu.
• Sektor energetyczny – produkcja komponentów do turbin gazowych i wodnych, gdzie wymagana jest najwyższa szczelność i dokładność pasowania.
• Przemysł form i matryc – wykonywanie głębokich gniazd formierskich oraz detali o skomplikowanej geometrii 3D, wymagających dojścia pod nietypowymi kątami.
• Produkcja komponentów precyzyjnych – wytwarzanie dużych korpusów maszyn i urządzeń, które wymagają obróbki z wielu stron w jednym zamocowaniu. W przypadku elementów wymagających również precyzyjnego wytaczania otworów, centra serii HE mogą być naturalnym uzupełnieniem parku maszynowego.

Dlaczego warto postawić na Neway w ofercie RICHO Polska?

Wybór RICHO Polska to coś więcej niż zakup maszyny – to zyskanie partnera technologicznego, który bierze pełną odpowiedzialność za sukces wdrożenia. Zapewniamy ekspercki audyt potrzeb, dobór optymalnych strategii obróbczych oraz pełną integrację systemów CAD/CAM z przygotowaniem dedykowanych postprocesorów. Dzięki profesjonalnym szkoleniom kadry, Twoi operatorzy od pierwszego dnia wykorzystają 100% potencjału 5-osiowej kinematyki Neway. Ofertę parku maszynowego uzupełniają tokarki CNC oraz frezarki z przejezdną kolumną, które razem z centrami serii HE tworzą kompletne środowisko obróbcze.

Stawiając na nas, zyskujesz bezpieczeństwo procesowe i ciągłość produkcji. Oferujemy błyskawiczny serwis na terenie kraju oraz stały dostęp do magazynu części zamiennych, co minimalizuje ryzyko kosztownych przestojów. Nasz zespół nie tylko dostarcza sprzęt, ale realnie pomaga w optymalizacji ścieżek narzędziowych, gwarantując szybszy zwrot z inwestycji i przewagę technologiczną na rynku.

Chcesz sprawdzić, jak rozwiązania Neway zoptymalizują Twoje cykle produkcyjne? Skontaktuj się z naszymi doradcami technologicznymi i umów się na prezentację możliwości maszyn w RICHO Polska!