Nowoczesne tokarki karuzelowe z opcją frezowania to zaawansowane centra obróbcze, które integrują procesy toczenia, wiercenia i frezowania w jednym cyklu produkcyjnym. Dzięki zastosowaniu głowicy BMT z napędzanymi narzędziami oraz precyzyjnej osi C, maszyny te umożliwiają kompleksową obróbkę nawet ciężkich i wielkogabarytowych detali bez konieczności ich przezbrajania. Seria RICHO VNL (modele VNL40M, VNL60M, VNL80M), dostępna ze sterowaniem FANUC lub SIEMENS, eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych mocowań. Skraca to czas produkcji, minimalizuje ryzyko błędów wymiarowych i pozwala zastąpić kilka wyspecjalizowanych stanowisk jedną, wysoce efektywną maszyną.
Obróbka kompletna w jednym mocowaniu – na czym polega przewaga?
Koncepcja obróbki kompletnej zakłada, że detal pozostaje w uchwycie maszyny od pierwszej operacji aż do osiągnięcia gotowego wymiaru. Dzięki integracji toczenia, wiercenia i frezowania w jednym cyklu wyeliminowano konieczność przezbrajania, transportu między stanowiskami oraz każdorazowego bazowania detalu. W przypadku produkcji ciężkich komponentów, takich jak tarcze, obudowy przekładni czy korpusy turbin, rozwiązanie to znacząco skraca czas realizacji zamówienia i pozwala w pełni wykorzystać potencjał parku maszynowego, zastępując szereg oddzielnych procesów jednym, zintegrowanym stanowiskiem.
Z technicznego punktu widzenia, najważniejszą przewagą tego podejścia jest radykalna eliminacja błędów bazowania. W tradycyjnym procesie przenoszenie ciężkiego detalu z tokarki na frezarkę każdorazowo wprowadza nieuniknione odchyłki, które sumują się z tolerancjami poprzednich operacji. Im większy i masywniejszy jest element, tym trudniej o jego precyzyjne ponowne ustawienie. Wykorzystanie tokarki karuzelowej z funkcją frezowania pozwala trwale wyeliminować ten problem, gwarantując najwyższą dokładność wzajemnego położenia wszystkich powierzchni obrabianych w ramach jednego setupu.
Co zyskuje zakład produkcyjny?
Wdrożenie obróbki kompletnej w jednym mocowaniu przynosi zakładowi produkcyjnemu wymierne korzyści operacyjne i ekonomiczne, przede wszystkim poprzez drastyczne skrócenie czasu realizacji zleceń. Dzięki wyeliminowaniu konieczności transportu detali między stanowiskami, oczekiwania na wolne moce przerobowe innych maszyn oraz ponownego bazowania, łączny cykl produkcyjny złożonych elementów może zostać skrócony nawet o 30–50% w porównaniu do tradycyjnych procesów dwumaszynowych. Co więcej, taka integracja procesów pozwala na efektywniejszą optymalizację przestrzeni w hali produkcyjnej, gdzie jedno wydajne centrum obróbcze z powodzeniem zastępuje całą linię złożoną z klasycznej tokarki karuzelowej oraz frezarki CNC.
Głowica BMT z napędzanymi narzędziami i oś C – serce możliwości frezarskich
Sercem możliwości frezarskich tokarki karuzelowej jest integracja głowicy BMT z napędzanymi narzędziami oraz sterowanej osi C, co pozwala na prowadzenie zaawansowanych operacji wiercenia, gwintowania i frezowania na powierzchniach czołowych oraz bocznych detalu, niezależnie od ruchu obrotowego stołu. Kluczową przewagą tego rozwiązania jest zastosowanie systemu BMT (Base Mount Tooling), który dzięki znacznie wyższej sztywności mocowania w porównaniu do standardowych głowic VDI, zapewnia doskonałą stabilność podczas obróbki; przekłada się to bezpośrednio na wyższą jakość wykończenia powierzchni oraz precyzję wymiarową nawet przy intensywnych procesach frezarskich.
Rola osi C w tokarce karuzelowej
Oś C przekształca stół obrotowy tokarki karuzelowej w sterowaną kątowo oś pozycjonującą, co jest niezbędne do wyjścia poza standardową obróbkę symetryczną. Dzięki niej możliwe jest precyzyjne ustawienie detalu względem narzędzia, co otwiera drogę do zaawansowanych operacji, takich jak wiercenie otworów poza osią, frezowanie skomplikowanych rowków, obróbka płaszczyzn czy wykonywanie rozbudowanych wzorów otworów na okręgu podziałowym. W efekcie, synergia osi C z głowicą BMT oraz napędzanymi narzędziami zmienia tokarkę w pełnowartościowe pionowe centrum obróbcze, zdolne do kompleksowej realizacji zadań, które tradycyjnie wymagałyby współdzielenia procesu między tokarką a frezarką pionową.
Seria VNL – tokarki karuzelowe CNC z frezowaniem w ofercie RICHO
Tokarki karuzelowe serii VNL dostępne w RICHO to maszyny projektowane z myślą o obróbce detali o dużej masie i średnicy, z pełnym zestawem funkcji frezarskich. Seria obejmuje trzy modele: VNL40M, VNL60M i VNL80M, różniące się zakresem obróbki i mocą wrzeciona.
Parametry techniczne serii VNL
- Moc wrzeciona – od 11 kW (VNL40M) do 55 kW (VNL80M)
- Przesuw belki poprzecznej – od 400 mm do 2400 mm w zależności od modelu
- Sterowanie – FANUC lub SIEMENS – kompatybilność z systemami CAD/CAM
- Głowica BMT z napędzanymi narzędziami i oś C jako standard w wariantach M
Przesuw belki poprzecznej determinuje maksymalną wysokość obróbki detalu. Im większy zakres, tym bardziej zróżnicowane kształty i gabaryty można obrabiać bez wymiany maszyny. Modele VNL są projektowane tak, żeby obejmować szerokie spektrum detali przemysłowych – od tarcz i kołnierzy po duże obudowy i korpusy.
Sztywność konstrukcji jako kluczowy parametr
Sztywność konstrukcyjna tokarki karuzelowej stanowi fundament precyzji, szczególnie w przypadku obróbki wielkogabarytowych detali, gdzie działające siły skrawania osiągają znaczne wartości. Wszelkie odkształcenia maszyny pod wpływem dużego obciążenia skutkują nieprzewidywalnymi błędami wymiarowymi, dlatego kluczowe jest zastosowanie masywnych, żeliwnych korpusów, takich jak te stosowane w serii VNL. Dzięki zaawansowanej konstrukcji oraz precyzyjnie hartowanym i szlifowanym prowadnicom (lub prowadnicom liniowym, zależnie od specyfikacji modelu), tokarki RICHO zachowują pełną stabilność i wysoką powtarzalność pozycjonowania nawet podczas wielogodzinnych cykli obróbczych komponentów ważących wiele ton.
Kiedy tokarka karuzelowa z frezowaniem zastępuje kilka maszyn?
Tokarka karuzelowa z funkcją frezowania stanowi pełnowartościowy zamiennik zestawu złożonego z tradycyjnej tokarki i frezarki pionowej w każdym przypadku, gdy detal wymaga połączenia obróbki walcowej i czołowej z wierceniem otworów pozaosiowych, frezowaniem rowków czy gwintowaniem. Kluczem do tej transformacji procesowej jest wyposażenie maszyny w oś C oraz głowicę z napędzanymi narzędziami, które umożliwiają wykonanie pełnego cyklu produkcyjnego w jednym zamocowaniu. Dzięki temu rozwiązaniu, nawet najbardziej złożone detale – od produkcji jednostkowej po wielkoseryjną – mogą być obrabiane szybciej i z zachowaniem wyższej dokładności geometrycznej.
Z ekonomicznego punktu widzenia, inwestycja w centrum wielofunkcyjne staje się wysoce opłacalna, gdy łączny czas przezbrajania i transportu międzyoperacyjnego na wielu maszynach zaczyna ograniczać wydajność zakładu. Przejście na obróbkę zintegrowaną to nie tylko skrócenie czasu cyklu, ale także wymierna redukcja kosztów operacyjnych: mniejsza liczba maszyn oznacza mniejszą powierzchnię produkcyjną, rzadsze przeglądy serwisowe, zredukowane zapasy części zamiennych oraz optymalizację zatrudnienia, co pozwala wygenerować znaczne oszczędności w skali całego parku maszynowego.
Czy każdą tokarkę karuzelową można doposażyć w frezowanie?
Możliwość rozbudowy tokarki karuzelowej o funkcję frezowania nie jest uniwersalna, ponieważ wymaga ona specjalistycznej konstrukcji maszyny, obejmującej m.in. belkę przystosowaną do montażu głowicy BMT, zintegrowany układ napędowy narzędzi oraz sterowanie obsługujące oś C. Standardowe tokarki karuzelowe, pozbawione odpowiednich przyłączy hydraulicznych, elektrycznych i fizycznej przestrzeni montażowej, nie dają się łatwo doposażyć w te opcje po fakcie, dlatego decyzję o wyborze centrum wielofunkcyjnego należy podjąć już na etapie planowania zakupu. Z tego względu modele serii VNL z oznaczeniem „M” są projektowane od podstaw jako maszyny zintegrowane, zapewniając pełną funkcjonalność frezarską, której nie można w pełni odwzorować poprzez późniejsze modyfikacje standardowych jednostek.
Wsparcie RICHO – od doboru maszyny po serwis
Wybór RICHO to gwarancja kompleksowego wsparcia technicznego, które obejmuje profesjonalny dobór maszyny do indywidualnych potrzeb produkcyjnych, a także jej pełne wdrożenie – od montażu i uruchomienia, aż po specjalistyczne szkolenia operatorów. Nasze maszyny serii VNL, wyposażone w intuicyjne sterowanie FANUC lub SIEMENS, zapewniają bezproblemową integrację z istniejącym w zakładzie oprogramowaniem CAD/CAM, a zaawansowany serwis z opcją zdalnej diagnostyki minimalizuje przestoje w pracy. Ponadto, oferujemy firmom możliwość weryfikacji potencjału naszych rozwiązań jeszcze przed inwestycją, dzięki usługom obróbki skrawaniem realizowanym na własnym parku maszynowym RICHO.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie detale można obrabiać kompleksowo na tokarce karuzelowej z frezowaniem bez konieczności przezbrajania?
Na tokarce karuzelowej z frezowaniem można obrabiać kompleksowo detale o symetrii obrotowej, które jednocześnie wymagają operacji poza osią – tarczy z otworami na okręgu podziałowym, obudów przekładni, kołnierzy z rowkami wpustowymi, korpusów pomp i turbin. Kluczowym warunkiem jest obecność głowicy BMT z napędzanymi narzędziami i osi C, które razem umożliwiają realizację toczenia, frezowania i wiercenia w jednym mocowaniu.
Czy tokarka karuzelowa z funkcją frezowania może zastąpić kilka osobnych maszyn w zakładzie produkcyjnym?
Tak, w wielu przypadkach jedna tokarka karuzelowa z funkcją frezowania zastępuje zarówno tokarkę karuzelową, jak i frezarkę pionową. Dotyczy to zwłaszcza produkcji detali o złożonej geometrii, gdzie tradycyjny przepływ wymagał dwóch lub więcej stanowisk. Ograniczeniem są detale wymagające obróbki z wielu stron, których geometria wykracza poza możliwości jednego mocowania.
Jak głowica BMT z napędzanymi narzędziami wpływa na możliwości obróbcze tokarki karuzelowej?
Głowica BMT z napędzanymi narzędziami dodaje do tokarki karuzelowej funkcje typowe dla centrum frezarskiego – możliwość frezowania powierzchni płaskich i przestrzennych, wiercenia otworów spoza osi symetrii oraz gwintowania. Mocowanie BMT jest sztywniejsze niż w głowicach VDI, co przekłada się na lepszą jakość powierzchni i mniejsze drgania przy frezowaniu. To sprawia, że maszyna realizuje pełną obróbkę bez kompromisów w zakresie dokładności.
Jakie są rzeczywiste oszczędności czasowe przy obróbce kompletnej w jednym mocowaniu?
Oszczędności zależą od złożoności detalu, ale w typowych przypadkach redukcja czasu produkcji wynosi od 30% do 50% w porównaniu z procesem dwumaszynowym. Na oszczędność składają się: eliminacja transportu detalu między maszynami, brak ponownego ustawiania i pomiaru bazy obróbczej, skrócenie kolejki na drugiej maszynie oraz zmniejszenie liczby kontroli pośrednich. Przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej efekt jest szczególnie wyraźny, ponieważ koszty przezbrojenia są proporcjonalnie większe.
Czy każda tokarka karuzelowa może zostać doposażona w funkcję frezowania?
Nie. Funkcja frezowania wymaga specjalnej konstrukcji maszyny: belki przystosowanej do głowicy BMT, niezależnego napędu dla obracających się narzędzi, sterowania z obsługą osi C oraz odpowiednich połączeń hydraulicznych i elektrycznych. Standardowej tokarki karuzelowej bez tych elementów nie można po zakupie przekształcić w maszynę z funkcją frezowania. Decyzję o zakupie modelu z oznaczeniem M (jak VNL40M, VNL60M, VNL80M) należy podjąć na etapie planowania inwestycji.