Dane podstawowe
ModelMT-L1530FH / MTL204FH / MT-L256FH
Pole robocze1500*3000 mm / 2000*4000mm / 2500*6000mm
Moc lasera (zależy od opcji)1000-12000W
Głowica laseraProducent: Raytools (Szwajcaria)
System sterowaniaCYPCUT
System chłodzeniachłodnica wody S&A
Napędyservo motory I napędy FUJI lub YASKAWA (Japonia)
ProwadnicePMI (Tajwan)
Przeniesienie napęduw osiach X I Y: listwa zębata;
w osi Z: śruba kulowa
Parametry techniczne
Listwa zębataVASTUN (produkcja Tajwan)
ReduktorSHIMPO (produkcja Japońska)
BelkaAluminium lotnicze
Podzespoły elektryczneHoneywell (produkcja USA)
Minimalna szerokość wiązki≤0.02mm
Dokładność pozycjonowania0.1mm
Obsługiwane oprogramowanieCoreldraw, Photoshop, AutoCAD, etc
Obsługiwane formaty graficznePLT, DXF, BMP, JPG ,AI ,ect
Dopuszczalna tempatura otoczenia0-45℃
Dopuszczalna wilgotność otoczenia5-95%
ZasilanieTrójfazowe
Podzespoły eksploatacyjne
Elementy wymienneIlość w zestawieŻywntność elementów
Soczewki91 sztuka / miesiąc
Dysze181 sztuka / miesiąc

Uwaga:  Elementy potrzebne na 1 rok użytkowania maszyny

  • Soczewki: 35$/szt. zaleca się zamówić 10 szt.
  • Dysze: 35$/szt. zaleca się zamówić 10  szt.
  • Pierścień ceramiczny: 60$/szt.: zaleca się zamówić 5-6 sztuk
Wymagania dotyczące gazów technicznych
Rodzaj gazuCiśnienieCzystość*
O21MPA99.6%
N22.5MPA99.9%

*Im większa czystość gazu tym lepsza jakość cięcia.

Parametry cięcia w zależności od mocy źródła lasera

Źródło 4000 W – maksymalne parametry cięcia

MateriałGrubość cięciaGaz
Stal węglowa≤ 22 mm maksymalnie
(≤ 20 mm w produkcji masowej)
Tlen
Stal nierdzewna≤ 12 mm maksymalnie
(≤ 10 mm w produkcji masowej)
Azot
Stopy aluminium≤ 10 mm maksymalnie
(≤ 8 mm w produkcji masowej)
Azot

Źródło 6000 W – maksymalne parametry cięcia

MateriałGrubość cięciaGaz
Stal węglowa≤ 25 mm maksymalnie
(≤ 22 mm w produkcji masowej)
Tlen
Stal nierdzewna≤ 16 mm maksymalnie
(≤ 14 mm w produkcji masowej)
20mm przy wykorzystaniu specjalnego kompresora 22kW i dodatkowego strumienia gazu.
Azot
Stopy aluminium≤ 14 mm maksymalnie
(≤ 12 mm w produkcji masowej)
Azot

Zastosowanie cięcia laserem

Lasery Morn świetnie sprawdzają się w cięciu materiałów takich jak:

  • blacha ze stali nierdzewnej,
  • blacha ze stali miękkiej,
  • blacha ze stali węglowej,
  • blacha ze stali stopowej,
  • blacha ze stali sprężynowej,
  • blacha żelazna,
  • żelazo ocynkowane,
  • blacha ocynkowana,
  • blacha aluminiowa,
  • blacha miedziana,
  • blacha mosiężna ,
  • płyta z brązu,
  • płyta złota,
  • płyta srebrna,
  • płyta złota,
  • płyta tytanowa,
  • blacha,
  • płyta metalowa,
  • rury.

Branże zastosowań: maszyny do cięcia laserem są szeroko stosowane w produkcji:

  • billboardów,
  • reklam,
  • znaków,
  • oznakowań,
  • liter metalowych ,
  • liter LED,
  • artykuły kuchenne,
  • listy reklamowe,
  • obróbka blach,
  • komponenty i części metalowe,
  • wyroby żelazne,
  • podwozia,
  • obróbka regałów i szafek,
  • wyroby metalowe,
  • wyroby artystyczne z metalu,
  • cięcie paneli wind,
  • sprzęt, części samochodowe,
  • oprawki okularów,
  • części elektroniczne,
  • tabliczki znamionowe.

Główne podzespoły

ŻRÓDŁO LASERA MARKI RAYCUS

  1. Raycus jest wiodącym I renomowanym światowym producentem źródeł laserowych. Osiąga wydajność konwersji elektro-optycznej do 30%.
  2. Charakteryzuje się doskonałą jakością wiązki, dużą energią, niezawodnością oraz szeroką modulacją częstotliwości.
  3. Żywotność źródła to 100 000 godzin, bezobsługowość jest również dużą zaletą. Niski pobór energii, jedyne 20 do 30% względem tradycyjnego rozwiązania przy użyciu maszyny zasilanej CO2.

INTUICYJNY SYSTEM STEROWANIA – CYPCUT

  1. Profesjonalny i bardzo przyjazny dla użytkownika system sterowania CYPCUT, świetnie sprawdza się do zastosować cięcia arkuszy blachy.
  2. Pozwala osiągać duże prędkości cięcia, perfekcyjne i gładkie krawędzie oraz świetną jakość.
  3. Wstępne parametry cięcia dla różnych materiałów są zapisane w systemie i można z nich swobodnie wybierać.

GŁOWICA LASEROWA RAYTOOLS

  1. Maksymalnie zoptymalizowana konstrukcja głowicy – konstrukcja modułowa zapewnia bardzo proste serwisowanie oraz znacząco skraca czas przestoju w przypadku awarii.
  2. Kilka soczewek ochronnych: 3 ochronne soczewki kolimacyjnej zapewniają wydajną i efektywną ochronę.
  3. Ciągłość pracy: dwukierunkowy system chłodzenia wodą zapewnia znaczne wydłużenie możliwej pracy bez przerwy.
  4. Wysoka przeciwpyłowość: głowica posiada certyfikat IP65, opatentowany system osłony soczewek, dzięki czemu może bezawaryjnie pracować nawet w trudnych warunkach.
  5. Szybko-wymienne szkiełko ochronne
  6. Wyjątkowo niskie koszty dysz i szkiełek ochronnych

PRECYZYJNE KORPUSY

  1. Korpusy laserów MORN są wykonane z myślą o najwyższej sztywności, stabilności, czas eksploatacji przewidziany jest na ponad 20 lat.
  2. Korpusy obrabiane są na wielkogabarytowych frezarkach bramowych.
  3. Każdy korpus po wykonaniu obróbki zgrubnej zostaje pozostawiony na 30-45 dni w celu odprężenia, usunięcia naprężeń wewnętrznych.
  4. Każdy korpus poddawany jest drobiazgowej inspekcji i kontroli jakości, każda niedokładność jest natychmiast eliminowana.

STÓŁ WYMIENNY

Podawanie arkusza może być przeprowadzane w tym samym czasie co cięcie. Dzięki temu znacząco wzrasta wydajność pracy.

PRZEMYSŁOWY AGREGAT CHŁODZENIA. WODY S&A

  1. Agregat automatycznie dopasowuje temperaturę w zależności od różnych warunków otoczenia. Nie ma potrzeby ręcznego nastawiania parametrów. Agregat poprzez cyrkulację wody obniża temperaturę źródła lasera oraz głowicy lasera, tym samym chroniąc dwa najważniejsze komponenty urządzenia.
  1. Agregat posiada zabezpieczenia zarówno przepływu, jak i temperatury wody. Jeśli temperatura będzie za wysoka lub przepływ będzie niedostateczny, wiązka laserowa nie zostanie wygenerowana. Pozwala to zabezpieczyć i ochronić urządzenie przed uszkodzeniem.

JAPOŃSKI REDUKTOR SHIMPO

  1. Wysoka precyzja: luz nawrotny to mniej niż 3 minuty kątowe, bardzo dokładne pozycjonowanie.
  2. Wysoka sztywność, wysoki moment – duża sztywność i duży moment obrotowy, dzięki zastosowaniu zintegrowanych łożysk wałeczkowych.
  3. Wygodna eksploatacja – brak potrzeby wymiany smaru przez cały okres eksploatacji.

SILNIKI I NAPĘDY MARKI FUJI (JAPONIA)

Oś Y: dwa zestawy silników i napędów FUJI

Oś X: silnik i napęd FUJI

Konstrukcja I podzespoły osi X I Y podnoszą prędkość ruchów roboczych oraz precyzję cięcia.

OŚ Z: Serwo motor I napęd FUJI.

WYSOKIEJ KLASY LISTWY ZĘBATE I PROWADNICE

  1. Listwy zębate VASTUN (Tajwan) oraz prowadnice liniowe PMI (Tajwan) gwarantują najwyższą precyzję i maksymalną bezawaryjność.
  2. Zębatki poddawane są hartowaniu i szlifowaniu.
  3. Prowadnice PMI o szerokości 30 mm.
  4. Tolerancje wykonania zgodne z normą DIN6.

SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA OSI X i Y

  1. System pozwala na automatyczne smarowanie zębatek i prowadnic.
  2. Częstotliwość smarowania można dostosować.

AUTOMATYCZNY REGULATOR CIŚNIENIA TLENU

Dołączony do maszyny regulator może dostosować i utrzymać właściwe ciśnienie tlenu, dzięki czemu zapewnia najlepszą jakość cięcia.

AUTOMATYCZNY REGULATOR CIŚNIENIA TLENU

Do maszyny dołączone są mierniki azotu i tlenu. Nie dołączone są natomiast same gazy techniczne.

SKRZYNKA NARZĘDZIOWA

Do każdej maszyny dołączony jest zestaw podstawowego oprzyrządowania – standardowe dysze, soczewki etc.

KONTROLA JAKOŚCI I DOKŁADNOŚCI

Każda maszyna przechodzi dokładną inspekcję i kontrolę dokładności.

RĘCZNE STEROWANIE

Lasery wyposażone są w piloty do sterowania ręcznego.