PRACA: Operator CNC – tokarz / frezer / wytaczarz

Poszukujemy na pełen etat osoby na stanowisko:

Operator CNC – tokarz / frezer / wytaczarz

 

Miejsce pracy: Gdańsk

Opis stanowiska:

  • obsługa maszyn sterowanych numerycznie CNC (frezarki, tokarki, wytaczarka)
  • praca z systemem sterowania: Sinumerik
  • obsługa urządzeń pomiarowych, dokonywanie pomiarów
  • dbałość o ciągłość produkcji oraz porządek na stanowisku pracy
  • realizacja zleceń produkcyjnych

Wymagania:

  • doświadczenie na stanowisku operator obrabiarek
  • znajomość rysunku technicznego
  • umiejętność posługiwania się narzędziami pomiarowymi
  • pracowitość, sumienność, odpowiedzialność, dokładność
  • samodzielność i umiejętność organizacji pracy
  • umiejętność pracy w zespole
  • zdolności manualne

Oferujemy:

  • pracę w pełnym wymiarze godzin, etat
  • wynagrodzenie wg indywidualnych kwalifikacji
  • stałe zatrudnienie w oparciu o umowę o pracę w rozwijającej się firmie
  • ciekawą pracę w zgranym zespole i przyjaznej atmosferze
  • partnerskie podejście w relacji pracodawca-pracownik
  • ubezpiecznie grupowe
  • Multisport

Zwiększyliśmy możliwości produkcyjne-toczymy wały do długości 5000mm

Zwiększyliśmy możliwości produkcyjne.
Możemy dla Państwa toczyć elementy o długości do 5000mm i średnicy 1250mm.

We enlarged our production possibilities
We can turn elements up to 5000mm in length and 1250mm in diameter for you.

📞+48 781677446 lub +48 518816644
📧 richo@richo.pl, l.kozak@richo.pl

Toczenie wałów do długości 5000mm

Toczenie wałów do długości 5000mm

Tokarka ciężka KAIDA CK61126CE/5000

heavy duty turning

heavy duty turning

Szlifierka do płaszczyzn STANKO-używana

Szlifierka do płaszczyzn STANKO używana

Szlifierka do płaszczyzn STANKO używana

Mamy do sprzedaży szlifierkę do płaszczyzn STANKO Typ 3 D 722.

Szlifierka ma solidną konstrukcję, po przeglądzie serwisowym:

  • stan mechaniczny idealny
  • po przeglądach i konserwacji
  • nowa ściernica
  • nowy diament
  • nowe urządzenie do wyważania
  • nowy trzpień

Powierzchnia stołu roboczego 300 x 1200 mm.

Sztół elektromagnetyczny.

Maszyna do obejrzenia w Gdańsku.

Pytania proszę kierować pod nr 505 035 012.

Szlifierka do płaszczyzn STANKO używana

Szlifierka do płaszczyzn STANKO używana

Tokarka CNC – jaką wybrać? Co wziąć pod uwagę?

Kupno tokarki to inwestycja na lata. Warto dokładnie ją przemyśleć, by później nie żałować. Czym się kierować przy wyborze tej maszyny i na co zwrócić uwagę? Podpowiadamy!

Lepiej nie kupować z nieznanego źródła

To zasada, którą można objąć wszystkie obrabiarki CNC – nie tylko tokarki. Maszyna z drugiej ręki, często w atrakcyjnej cenie, zawsze jest wielką niewiadomą. Być może ktoś chce ją sprzedać, ponieważ urządzenie ulegało często awariom lub jest wadliwe, czego na pierwszy rzut oka nie widać.

Kupno tokarki u sprawdzonego dystrybutora to gwarancja bezpieczeństwa. Urządzenie jest objęte gwarancją, serwisem, fachowcy mogą je zamontować i przeszkolić z jego obsługi. Wyobraźmy sobie, że wydajemy sporo pieniędzy na urządzenie z nieznanego źródła, które w krótki czasie przestaje działać. Produkcja zostaje wstrzymana, przedsiębiorstwo nie pracuje, nie wiadomo, do kogo zwrócić się po pomoc ani gdzie kupić części. Taki scenariusz na pewno się nie zrealizuje, jeśli wybierzemy mądrze i nie skusi nas wyłącznie niższa cena.

Tokarka klasyczna czy nowoczesna?

Tu sporo zależy od rodzaju produkcji, tego, jak bardzo skomplikowane elementy zamierzamy obrabiać, jakie będą miały gabaryty… Do podstawowych potrzeb wystarczą tokarki o klasycznej konstrukcji, które mogą pracować z elementami o długości nawet do 4 m. Są to solidne, porządnie wykonane maszyny, a dodatkowo wyróżnia je dość przystępna.

Do bardziej zaawansowanej obróbki można wybrać tokarki z łożem skośnym lub automaty prętowe. Te ostatnie oferują szeroki wachlarz możliwości, bo poza toczeniem wykonamy na nich operacje wiercenia czy gwintowania. Tokarki z łożem skośnym są dynamiczne, mogą pracować długo i wydajnie. Urządzenia z łożem płaskim stworzono do produkcji wymagającej dokładności, powtarzalności i wysokiej jakości metalowych powierzchni.

Do obrabiania elementów bardzo ciężkich (nawet do 20 ton) i wymagających precyzji poleca się tokarki karuzelowe – mają przemyślaną konstrukcję, świetne parametry i zostały stworzone z myślą o najbardziej wymagających przedsiębiorcach.

Najważniejsze parametry tokarek

To m.in. rozstaw kłów, maksymalna średnica toczenia, zakres posuwu, gabaryty… Tak naprawdę każdy model tokarki ma całą listę parametrów – czy trzeba się na wszystkich znać? Niekoniecznie. Wystarczy skontaktować się z wiarygodnym dystrybutorem urządzeń, który pomoże nam dopasować odpowiednią maszynę do potrzeb i profilu przedsiębiorstwa. To kolejna zaleta kupowania z pewnego źródła – zawsze możemy liczyć na fachowe wsparcie już na etapie wyboru.

Obróbka CNC – co to jest? Najlepsze urządzenia do obróbki CNC

Jak najprościej wyjaśnić termin „obróbka CNC”? Jest to proces nadawania danemu elementowi określonego kształtu przy wykorzystaniu technologii CNC, czyli komputerowego sterowania urządzeń numerycznych. Daje to szerokie możliwości, bo pozwala na wprowadzenie danych, na podstawie których tworzone będą całe serie identycznych przedmiotów!

Obróbka CNC – jak to wygląda?

Proces obróbki metalowych elementów jest uzależniony od kilku czynników. Pod uwagę bierzemy m.in. rodzaj materiału, jego twardość i ogólne właściwości, a także to, czy kształtowaniu poddawane będą duże, nieskomplikowane elementy, czy np. drobne części wymagające precyzyjnych cięć i niewielkich żłobień.

Wszystkie dane związane z parametrami przedmiotu poddawanego obróbce są wprowadzane do systemu, a sam proces przebiega bez udziału operatora – jego zadaniem jest wyłącznie nadzorowanie przebiegu prac. Wspomaganie komputerowe umożliwia produkowanie całych serii identycznych, skomplikowanych elementów w krótkim czasie. CNC stało się zatem przełomem w dziedzinie obróbki skrawaniem – wykonanie takiej pracy w sposób manualny nie byłoby możliwe.

Urządzenia do obróbki CNC: tokarka

To chyba najpopularniejsza maszyna do obróbki skrawaniem. Jej działanie w wielkim skrócie polega na wprawieniu kształtowanego elementu w ruch, a następnie docinaniu go nożem tokarskim, poruszającym się w sposób liniowy.

Wyróżniamy wiele typów tokarek, m.in. urządzenia z łożem płaskim, skośnym oraz tokarskie automaty prętowe . Te ostatnie są najbardziej zaawansowane: oprócz podstawowej funkcji dają możliwość frezowania, wiercenia oraz gwintowania poprzecznego i wzdłużnego. Dzięki takiemu połączeniu możliwa jest wieloetapowa obróbka najróżniejszych elementów w krótkim czasie, co ma ogromne znaczenie w produkcji seryjnej.

Warto też pamiętać, że możliwości technologiczne tokarki zwiększają się, kiedy urządzenie jest wyposażone w oś C lub oś C i oś Y.

Tokarki z łożem skośnym od uznanych producentów posiadają z kolei dużą dynamikę ruchów roboczych, są stabilne i „sztywne”, mają też wiele możliwości konfiguracji. Skośne łoże ułatwia odprowadzanie pozostałości po obróbce i sprawdza się w najróżniejszych gałęziach przemysłu.

Szlifierki  – co warto o nich wiedzieć?

Najogólniej urządzenia te dzielimy na modele do płaszczyzn, wałków i otworów. Ich zadaniem jest „wykończenie” danego elementu, wyeliminowanie nierówności i wygładzenie go. Proces obróbki polega na wykorzystaniu obracającej się ściernicy, do której – ruchem wzdłużnym lub obrotowym – zbliżana jest dana część.

Tokarki i szlifierki to zaledwie ułamek całego zbioru maszyn do obróbki CNC. Nie wspomnieliśmy tu o wytaczarkach, pionowych centrach obróbczych, wiertarko-frezarkach  czy manipulatorach. Do obszernego zagadnienia najlepszych urządzeń do obróbki CNC będziemy jeszcze wracać!

Tokarka CNC – jak działa? Wszystko, co musisz wiedzieć

okarki CNC to ważna część przemysłu wytwórczego. Urządzenia występują w kilku różnych odmianach i są przez cały czas unowocześniane, by zapewnić przedsiębiorcom jeszcze większą precyzję i oszczędność czasu podczas produkcji seryjnej.

Tokarka CNC – jak działa?

Najogólniej ujmując, obrabiarki sterowane numerycznie pracują w układzie zamkniętym (rzadziej otwartym) i realizują proces obróbki zgodnie z wprowadzonym do układu sterowania programem. Tokarka przeznaczona jest do obróbki skrawaniem przedmiotów o kształcie wałka, stożka, kuli czy gwintu. Narzędziem obróbczym w takim urządzeniu jest zwykle nóż tokarski, a sam proces polega na wprawieniu danego przedmiotu w ruch obrotowy, a następnie skrawaniu jego powierzchni narzędziem obróbczym. Przedmiot mocuje się najczęściej w kłach.

Dzięki sterowaniu numerycznemu działanie wszystkich podzespołów maszyny jest zintegrowane. Praca operatora może polegać wyłącznie na zamocowaniu przedmiotu obrabianego w kłach i nadzorowaniu toczenia – wszystkie parametry związane np. z kształtem danego elementu zostają ustawione komputerowo, a maszyna realizuje swoją pracę, odczytując na bieżąco te dane. W efekcie zyskujemy serię identycznych, wykonanych z nadzwyczajną precyzją elementów, co nie byłoby możliwe w przypadku urządzeń niewspomaganych technologią CNC.

Tokarka CNC – rodzaje

Istnieje wiele podziałów tego typu obrabiarek. Możemy wyróżnić je ze względu na rodzaj obrabianego przedmiotu oraz rodzaj obróbki, a także pod kątem zastosowanego łoża. Mówimy więc o tokarkach kłowych, tarczowych, uchwytowych, rewolwerowych, automatach i półautomatach tokarskich, zataczarkach i tokarkach branżowych.

W zakresie rozwiązań technologicznych mamy do wyboru tokarki z łożem płaskim lub skośnym. Te pierwsze nadają się do obróbki długich elementów (nawet do 4 m) i zazwyczaj wyposażone są w masywny konik. Tokarki z łożem skośnym gwarantują szybkość ruchów roboczych przy zachowaniu dokładności pozycjonowania i sztywności. To, jaki rodzaj maszyny powinniśmy wybrać, zależy od profilu przedsiębiorstwa, wielkości produkcji i rodzaju elementów, które zamierzamy obrabiać. Profesjonalni dystrybutorzy maszyn CNC służą wsparciem w tym zakresie i pomagają dobrać odpowiednie urządzenie, a także szkolą z jego obsługi.

Tokarka CNC – co jeszcze warto wiedzieć przed zakupem?

Często o zakupie danego urządzenia decyduje cena. W przypadku tokarki CNC warto jednak na pierwszym miejscu postawić jakość wykonania – to w końcu inwestycja na lata, od której zależeć będzie dynamika pracy w przedsiębiorstwie, a także bezpieczeństwo innych ludzi, używających przygotowanych przez nas części czy komponentów.

Zawsze rekomendujemy też wybór nowego urządzenia, z gwarancją i serwisem, gotowym pomóc nawet w przypadku drobnej usterki.

Wiertarko – frezarka – jaką wybrać? Podpowiadamy!

Wiertarko-frezarka to wszechstronne urządzenie. Nadaje się do obróbki wielkogabarytowej, przyda się w różnych gałęziach przemysłu (m.in. energetyczny czy zbrojeniowy), znacznie skróci czas pracy, a jeśli wybierzemy ją mądrze, będziemy mieli możliwość dopasowania jej parametrów do naszych potrzeb.

Wiertarko-frezarka – jaką wybrać?

Rekomendujemy wybór urządzenia od sprawdzonego producenta, który specjalizuje się w tworzeniu maszyn do obróbki CNC. Warto zwrócić uwagę, czy dana wiertarko-frezarka pracuje na komponentach dobrych firm, np. Boscha czy Siemensa. Ponadto zwróćmy uwagę, czy dystrybutor maszyny oferuje nam możliwość różnych konfiguracji zabudowy osłony stołu roboczego czy głowic kątowych.

Wytaczarka powinna również posiadać dodatkowe wyposażenie, dostępne na życzenie kupującego, np. sondy pomiarowe, elementy mocujące czy wymienne palety. To wprawdzie nieco mniej istotne kwestie (najważniejsze są w końcu parametry), ale świetnie, by klient posiadał możliwość wyboru i dostosował każdy szczegół do potrzeb swojego przedsiębiorstwa.

Parametry dobrej wiertarko-frezarki

Od odpowiedniego zaprojektowania maszyny i wykorzystania do jej produkcji najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych zależy zadowolenie klienta i pewność, że operacje frezerskie, wiertarskie, rozwiercające czy gwintujące będą przebiegać płynnie, sprawnie i w bezpieczny sposób. Bazując na naszym doświadczeniu, polecamy poziome wytaczarki stołowe typu T z wysuwanym wrzecionem roboczym, wrzeciennikiem na prowadnicach poprzecznych i stołem obrotowym na prowadnicach wzdłużnych.

W urządzeniu tego typu, w zależności od modelu, wrzeciono może mieć wymiary do 150 mm, zakres jego wysuwu to maksymalnie 900 mm, a przesuwy osi X i Y to kolejno do 6200 mm i 3000 mm. Maksymalna ładowność stołu roboczego to aż 40 ton, a magazyn na narzędzia pomieści do 90 sztuk.

Takie parametry pozwalają na wygodną i wydajną pracę w przedsiębiorstwie każdego typu.

Wiertarko-frezarka: cechy

W urządzeniach tego typu przedmiot obrabiany mocowany jest na stole roboczym, który powinien obracać się w zakresie 360 stopni. Element ten, poza ruchem liniowym, jest też obracany w płynny sposób. Dobra wiertarko-frezarka powinna cechować się sztywnością konstrukcji, gwarantującą wysoką precyzję, stabilność, szybkość i dokładność każdej operacji.

To najważniejsze cechy i parametry, którymi powinna cechować się dobra wytaczarka. Przed jej wyborem warto skontaktować się z dystrybutorem, który z pewnością przedstawi wszystkie zalety wybranego przez nas urządzenia, a także pomoże dopasować jego parametry do potrzeb konkretnej produkcji.

Tokarki CNC – krótki poradnik dla niezdecydowanych

Szeroki asortyment tokarek CNC obejmuje urządzenia o klasycznej konstrukcji, maszyny z łożem płaskim, skośnym oraz automaty prętowe. Przypominamy dziś, czym charakteryzuje się każda z wymienionych tokarek, by ułatwić wybór niezdecydowanym!

Tokarka ekonomiczna – prostota i skuteczność w jednym

To najbardziej podstawowy wariant urządzenia, łączący sterowanie numeryczne i konstrukcję wykorzystującą płaskie łoże. Do atutów takiej tokarki należy niższa cena oraz szerokie możliwości obróbki, które sprostają wymaganiom małych i średnich firm. Parametry zależą od wybranego modelu i obejmują przelot nad łożem w zakresie od 300 do 500 mm, przelot nad suportem od 135 do 280 mm, maksymalną długość toczenia w kłach od 500 do 750/1000/1500 mm. Moc silnika wrzeciona w kW w zależności od modelu obejmuje zakres od 3 do 7,5, a maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona to 2000-3500 obr./min.

Na życzenie kupujących tokarki mogą mieć określoną konfigurację (wrzeciono z uchwytem ręcznym lub hydraulicznym, imak lub głowica elektromechaniczna, sterowanie Fanuc lub Sinumerik). Będą świetnym wyborem zarówno w produkcji seryjnej, jak i jednostkowej.

Tokarki z łożem płaskim i skośnym – dynamika i stabilność

Cechy, które łączą obydwa typy urządzeń, to nowoczesna, stabilna i tłumiąca drgania konstrukcja, intuicyjna obsługa, komponenty wysokiej jakości i obróbka o najwyższej precyzji. Warto jednak pamiętać, że tokarka ze skośnym łożem ma większą dynamikę ruchów roboczych i jest bardziej zaawansowana technologicznie. Łoże nachylone pod kątem 30 lub 45 stopni ułatwia odprowadzanie wiórów.

Maszyny z łożem płaskim wyróżnia z kolei masywna konstrukcja konika i większa dokładność pozycjonowania, dlatego będą dobrym wyborem, jeśli zamierzasz wykonywać obróbkę detali o dużych gabarytach i długości sięgającej aż do 5 metrów.

Automaty prętowe do skomplikowanych elementów

Przegląd tokarek z naszej oferty zamykają tokarskie automaty prętowe. Maszyny te najlepiej sprawdzą się podczas produkcji wielkoseryjnej przedmiotów o niewielkich rozmiarach, ponieważ pracują szybko, wydajnie i precyzyjnie. Dzięki dodatkowym elementom możliwe jest wiercenie, frezowanie i gwintowanie poprzeczne oraz wzdłużne poza osią przedmiotu, co skraca czas obróbki i daje szeroki wachlarz możliwości.

Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona w opisywanym modelu to 4000 obr./min., maksymalna długość toczenia – 180 mm, a największa średnica toczenia – 160 mm.

Mimo zaawansowanych funkcji automat prętowy posiada kompaktowe wymiary i dodatkowe akcesoria ułatwiające pracę. Idealnie sprawdzi się np. w przemyśle elektronicznym, hydraulicznym czy motoryzacyjnym.

Jaka szlifierka do płaszczyzn? Sprawdź, czym dysponujemy

Wszystkie szlifierki do płaszczyzn z naszej oferty zostały zaprojektowane w Tajwanie, a do ich wyróżników należą wysoka jakość i ciekawe rozwiązania technologicznego. Klienci mogą wybierać spośród czterech modeli, różniących się parametrami.

Szlifierki do płaszczyzn – na co zwrócić uwagę?

Przed wyborem odpowiedniego modelu warto zwrócić uwagę na: wymiary stołu roboczego, maksymalny przejazd z stołu w dwóch osiach, prędkość przesuwu stołu roboczego, zakresy przejazdów wzdłużnych i poprzecznych czy wymiary i prędkość obrotową ściernicy. To najważniejsze parametry, dzięki którym dopasujemy urządzenie do profilu działalności.

Nowoczesne szlifierki powinny mieć stabilne i płynne ruchy – jest to możliwe np. dzięki zastosowaniu specjalnego teflonu o niskim współczynniku tarcia, który minimalizuje drgania, zapewniając tym samym najwyższą precyzję.

Cztery modele do wyboru

Urządzenia z naszej oferty zostały oznaczone symbolami: SGS-1020, SGS-1224, SGS-1632, SGS-2040. Dzięki ich zróżnicowaniu klienci mogą wybrać najlepiej dopasowaną do swoich potrzeb szlifierkę do płaszczyzn, uzupełnić ją w dodatkowe akcesoria, a także poprosić nasz zespół o jej montaż i konfigurację.

Oferujemy szlifierki ze stołem roboczym w rozmiarze 230×500 mm, 260×600 mm, 400×800 mm oraz 500×1000 mm. Maksymalny przejazd stołu w osi Y to: 565/690/960/1160 mm, a w osi X – 263/332/450/550 mm. Prędkość przesuwu stołu roboczego wyrażona w m/min. to 6-25 dla trzech pierwszych modeli i 5-25 dla modelu SGS-2040.

Zakres przejazdu wzdłużnego to kolejno: 50-508 mm, 50-609 mm, 50-812 mm i 150-1100 mm, a przejazdu poprzecznego: 0-254 mm, 0-304 mm, 0-406 i 0-510 mm. Wymiar ściernicy (ODxTxID) w czterech modelach oferowanych przez nas szlifierek do płaszczyzn to: 205x13x31.75, 355x32x127, 355x50x127 oraz 405x50x127 mm.

Szlifierki do płaszczyzn – dla kogo?

Szlifierki CNC polecamy firmom masowo produkującym precyzyjne metalowe elementy, gdzie liczy się nawet najmniejszy szczegół. Urządzenia tego typu są wykorzystywane w przemyśle maszynowym, lotniczym, samochodowym, w narzędziowniach, przy produkcji oprzyrządowania technologicznego i produkcji form. Dzięki nim można opracowywać m.in. płyty, stemple, matryce czy wykrojniki.

Wybór odpowiedniej szlifierki do płaszczyzn jest kluczowy, ponieważ eliminowanie niedoskonałości podczas wygładzania powierzchni wpływa na bezawaryjne użytkowanie danego elementu w późniejszym czasie. Wszyscy klienci, którzy nie do końca wiedzą, jakie urządzenie sprawdzi się najlepiej w ich przedsiębiorstwie, mogą się skontaktować z naszą firmą – doradzimy, zaprezentujemy możliwości różnych szlifierek, a po zakupie oferujemy montaż, szkolenie i serwis.

Jaka szlifierka do płaszczyzn? Sprawdzone urządzenia dostarczane przez Richo

Zadaniem szlifierki do płaszczyzn jest szlifowanie metalowej powierzchni, tak by była idealnie gładka i odpowiednio ukształtowana. Maszyna może służyć m.in. do opracowywania płyt, stempli, matryc czy wykrojników. Jakie rozwiązania w tym zakresie proponuje nasza firma?

Szlifierki do płaszczyzn – ogólne informacje

Maszyny do obróbki ściernej wykorzystują obracającą się z dużą prędkością ściernicę, aby zeszlifować dany materiał zgodnie z ustalonymi wcześniej parametrami. Ściernice wykonane są najczęściej z materiału kompozytowego, np. grubego kruszywa.

Obok ściernicy drugim najważniejszym elementem jest stół magnetyczny, na którym mocuje się przedmiot poddawany obróbce. Element ten znajduje się pod tarczą szlifierską. Gdy ściernica osiągnie ustaloną prędkość, stół przesuwa się w zadanym obszarze w osi wzdłużnej i poprzecznej a ściernica szlifuje fragmenty materiału. Po zeszlifowaniu całego obszaru, ściernica opuszcza się o zadaną wysokość i szlifuje cały obszar ponownie. Operacja ta powtarzana jest kilkukrotnie, następnie następuje tzw wyiskrzanie czyli szlifowanie ponownie na tej samej wysokości. Wykonuje się to dla poprawy jakości powierzchni i zapewnienia wymaganego wymiaru.

Na jakie parametry trzeba zwrócić uwagę?

Aby wybrać odpowiednie urządzenie, należy zwrócić uwagę na: rozmiar stołu roboczego, długość przejazdów – szczególnie wzdłużnego i poprzecznego, rozmiar ściernicy oraz maksymalną masę obrabianego detalu.

Szlifierki do płaszczyzn dostępne w Richo, w zależności od wybranego modelu, mają następujące parametry: stół roboczy w rozmiarze 230×500 mm, 260×600 mm, 400×800 mm oraz 500×1000 mm,  i większe, zakres przejazdu wzdłużnego to 50-508 mm, 50-609 mm, 50-812 mm i 150-1100 mm, a przejazdu poprzecznego: 0-254 mm, 0-304 mm, 0-406 i 0-510 mm. Wymiar ściernicy (ODxTxID) w czterech modelach oferowanych przez nas szlifierek do płaszczyzn to: 205x13x31.75, 355x32x127, 355x50x127 oraz 405x50x127 mm. Szlifierki bramowe mogą mieć nawet kilkananście metrów przejazdu wzdłużnego.

Dlaczego warto zainwestować w nasze szlifierki?

Proponowane przez nas szlifierki są sprowadzane z Tajwanu, a ich producentem jest światowej klasy firma, tworząca maszyny z najwyższej jakości żeliwa i wielokrotnie testowanych komponentów. W projektach wykorzystano m.in. teflon o niskim współczynniku tarcia (zapewnia płynne ruchy) i silnik zintegrowany z wrzecionem za pomocą sprzęgieł, by redukować wibracje. Urządzenia mają w pełni automatyczny system smarowania i wyświetlacz LED na przyjaznym dla użytkownika panelu sterowania.

Warto dodać, że modele szlifierek do płaszczyzn dostępne są z dodatkowymi akcesoriami, dołączanymi na życzenie naszych klientów. Opcjonalnie maszynę może uzupełnić np. o sprzęt chłodzący, odsysacz do pyłu, precyzyjne imadło czy uchwyt elektromagnetyczny. Niepodważalnym atutem zakupów w naszej firmie jest możliwość przeszkolenia pracowników obsługujących szlifierkę oraz pomoc w montażu!