Frezowanie i toczenie CNC – co warto wiedzieć?

Wiele dziedzin przemysłu wykorzystuje różnorodne techniki obróbki metalu. Szeroki wybór maszyn pozwalana na wykonanie precyzyjnych prac i uzyskanie pożądanego kształtu, który odpowie na indywidualne potrzeby. Warto wiedzieć, jaki sprzęt spełni nasze oczekiwania. Wyjaśniamy, jakie właściwości ma frezarka i tokarka oraz na czym polegają procesy z ich użyciem.

Czym jest frezowanie CNC?

Metoda zwana frezowaniem CNC polega na wykonywaniu przez narzędzie ruchu obrotowego, podczas gdy obrabiany przedmiot wykonuje ruch posuwowy. Frezarka sterowana przez komputer, umożliwia utworzenie wielu rodzajów kształtów na obrabianym elemencie np. planowanie płaszczyzn, frezowanie kieszeni, wysp, gwintów i innych. Od materiału obrabianego oddziela się poszczególne warstwy. Zastosowanie nowoczesnych i precyzyjnych urządzeń sprawia, że frezowanie CNC jest metodą obróbki stali węglowej, nierdzewnej, stopowej, a także stopu aluminium, mosiądzu, tworzyw sztucznych, żeliwa oraz drewna.

Dzięki zastosowaniu układu sterowania numerycznego, jakim jest CNC, obróbka każdego tworzywa jest niezwykle szybka, dokładna i przede wszystkim wszechstronna. Technologia CNC (Computerized Numerical Control) zrewolucjonizowała w wysokim stopniu cały przemysł wytwórczy.

Na czym polega toczenie CNC?

Nieco inny efekt przynosi toczenie CNC. Także i w tym przypadku metoda opiera się na wykorzystaniu maszyny sterowanej komputerem. Pozwala ona na uzyskanie brył o skomplikowanej geometrii w szybkim czasie i o bardzo wysokiej jakości jakości. To bezpieczna technologia, która skraca czas tworzenia przedmiotów, co wpływa na niskie koszty związane z ich produkcją. Obrabiany materiał wykonuje ruch obrotowy dookoła własnej osi, natomiast narzędzie skrawające – nóż tokarski,  porusza się liniowo. W zależności od kierunku, w jakim porusza się nóż, toczenie CNC można podzielić na wzdłużne, poprzeczne, kopiowe bądź profilowe. Toczenie pozwala na uzyskanie najbardziej skomplikowanych kształtów jak np. stożek czy kula.

Frezowanie czy toczenie – czym się różnią i co wybrać?

Jak widać, między frezowaniem a toczeniem występuje kilka różnic. Choć obie metody wykonują proces skrawania, to sama technologia jest nieco inna. Frezowanie oraz toczenie pozwala kształtować materiał w różnorodny sposób. Jeśli chodzi o frezowanie CNC, to sprawdza się ono głównie na powierzchni płaskiej. Z kolei tokarka skrawa przedmioty, poddane ruchowi obrotowemu, co nazywane jest toczeniem. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie kształtu bryły.

Jak dobrać serwo silnik do cnc? Czym się kierować?

Jeśli chodzi o wybór silników napędowych, najczęściej spotykamy trzy opcje: silniki krokowe, hybrydowe i serwomotory. Dwa pierwsze typy są dedykowane są lżejszym, nieprofesjonalnym maszynom. W przypadku CNC mówimy najczęściej o serwomotorach. W jaki sposób je dobrać, by odpowiednio służyły?

Silniki serwo – podstawowe informacje

Serwomotory to dynamiczne silniki, które mogą pracować w różnych trybach. Dzięki nim można regulować położenie obiektu, prędkość i moment obrotowy. Do napędzania wykorzystywany jest magnetyzm sterowany elektrycznie – im mniejsza liczba biegunów magnetycznych, tym szybszy nastąpi obrót.

Serwosilniki wykorzystują prąd przemienny lub stały. W przypadku tego pierwszego prędkość jest określana przez częstotliwość napięcia, dla prądu stałego prędkość jest proporcjonalna do stałego napięcia. Proces obliczania i doboru serwomotoru jest nazywany wymiarowaniem. Zależność między prędkością a momentem obrotowym określa, jak duży powinniśmy mieć silnik.

Czynniki wpływające na dobór silnika serwo

Aby silnik był odpowiedni, nie przegrzewał się i równocześnie był podczas pracy efektywny oraz opłacalny, pod uwagę bierze się:

  • moment obrotowy
  • szczytowy moment obrotowy
  • wagę
  • wymaganą prędkość

Inne kluczowe czynniki przy wyborze serwomotoru to przełożenie oraz inercja (kiedy w serwomotorze występuje więcej niż jedna para kół zębatych). Wpływ na jego pracę mają również tzw. czynniki środowiskowe – w wyższej niż pokojowa temperaturze zmienia się wydajność silnika, co również warto uwzględnić podczas jego dobierania. Podobnie wibracje czy zanieczyszczenia generowane przez inne maszyny CNC mogą wpływać na pracę silnika.

Co jeszcze warto wiedzieć o silnikach serwo?

Do atutów silników serwo zaliczamy dokładność i niezawodność pozycjonowania. Wynika to z faktu, że pracują one w układzie zamkniętym, a enkoder wysyła do sterownika dane wskazujące na rzeczywiste położenie silnika. Dane są porównywane z zadaną pozycją, a w razie potrzeby następuje korekta położenia i minimalizowanie błędu.

Jest to lepsze rozwiązanie dla zastosowań wymagających dobrego momentu obrotowego przy dużej prędkości. Równocześnie omawiany silnik jest droższy niż np. silnik krokowy, wymaga wiedzy, jak dostroić parametry, a jego konfiguracja może zająć więcej czasu.

Co oznacza cnc? Czym się charakteryzują maszyny do obróbki cnc?

CNC to skrót od angielskiego Computerized Numerical Control. Oznacza komputerowe sterowanie urządzeń numerycznych i umożliwia dowolne zaprogramowanie maszyn takich jak tokarka czy frezarka. Czym charakteryzuje się ta technologia i do czego jest wykorzystywana?

Obrabiarki CNC – jak działają?

Maszyny do obróbki CNC zaczęły się pojawiać w latach 70. ubiegłego wieku. Ich przewaga nad urządzeniami konwencjonalnymi jest ogromna – cały proces obróbki zostaje tu zautomatyzowany, a wszystkie ruchome elementy obrabiarki są na bieżąco korygowane i wracają do wcześniej zaprogramowanego położenia. Każda maszyna CNC jest wyposażona m.in. w specjalny nośnik i przetwornik danych oraz napędy, sterujące osią przesuwu i wrzeciona.

Korzystanie z maszyn CNC ogranicza zaangażowanie pracowników i minimalizuje ryzyko ludzkiego błędu. Cały proces przebiega więc bezpiecznie, dużo szybciej, a co najważniejsze – z perfekcyjną wręcz precyzją. Dzięki temu maszyny sterowane numerycznie mogą być wykorzystywane do tworzenia bardzo skomplikowanych elementów, np. części samochodowych czy komponentów stosowanych w medycynie. Precyzja i większa wydajność decydują o wielkiej popularności takich urządzeń na rynku i wypieraniu ich konwencjonalnych odpowiedników.

Głowice narzędziowe i uchwyty przedmiotu obrabianego w maszynach CNC

Mimo że budowa obrabiarek CNC to z pewnością temat na znacznie dłuższy artykuł, warto zasygnalizować charakterystyczne elementy konstrukcyjne takich maszyn. Na pewno będą to automaty służące do wymiany narzędzi – głowice rewolwerowe lub magazyny narzędzi.

Pierwsze z nich są najczęściej spotykane w tokarkach CNC, a cały proces ustawiania odpowiedniego narzędzia w położeniu roboczym to kwestia sekundy. Magazyny narzędziowe są stosowane we frezarkach CNC, a za wymianę odpowiada tu specjalny chwytak.

Uchwyty z kolei są potrzebne do tego, by prawidłowo zamocować obrabiany element podczas obróbki. Od jego stabilności zależy finalnie jakość całego procesu, jest to więc niezwykle ważny element maszyny. W tokarkach występują najczęściej uchwyty szczękowe lub zaciskowe i tarcze tokarskie, a we frezarkach – uchwyty szczękowe.

Napędy w obrabiarkach CNC

W obrabiarkach sterowanych numerycznie wyróżniamy napęd główny i napędy posuwów. Zadaniem napędów jest sterowanie pozycją i prędkością silników napędowych.

W kwestii napędu posuwów również spotykamy się z kilkoma grupami. Możemy wyróżnić napęd tradycyjny, napęd z elektronakrętką i nieruchomą śrubą oraz napęd liniowy z silnikiem elektrycznym.

Co powinien wiedzieć operator cnc? Zapraszamy do lektury!

Praca operatora CNC polega na obsłudze maszyn sterowanych numerycznie – tokarek, frezarek, szlifierek itd. Wymaga dokładności, odpowiedzialności oraz posiadania kwalifikacji, możliwych do zdobycia np. podczas specjalnych kursów.

Operator CNC – jakie kwalifikacje musi mieć?

Zaczynając od podstaw, pracodawcy od kandydatów na takie stanowisko wymagają najczęściej technicznego wykształcenia (automatyka i robotyka, budowa maszyn i pokrewne) i sprawnej obsługi komputera. Dodatkowo niezbędne jest ukończenie specjalnego kursu operatora CNC, podczas którego zdobywa się szczegółowe kwalifikacje związane z obsługą urządzeń wyposażonych w sterowniki popularnych firm, takich jak Fanuc, Siemens czy Heidenhain.

Tak naprawdę kurs jest w tym wszystkim najważniejszy – osoba, która chce pracować jako operator CNC, nie musi mieć wykształcenia wyższego ani nawet doświadczenia w branży. Wszystkiego można się nauczyć w konkretnym przedsiębiorstwie.

Kurs operatora CNC – czego można się spodziewać?

Osoba, która chciałaby zostać operatorem urządzeń sterowanych numerycznie, musi przyswoić zagadnienia teoretyczne i praktyczne. Tematy obejmują zazwyczaj: interpretację rysunków technicznych, obróbkę elementu na podstawie dokumentacji czy wykorzystywanie narzędzi. Dobry kurs powinien dać możliwość sprawdzenia swoich umiejętności w praktyce, przy obsłudze tokarek, frezarek i innych maszyn CNC.

Po ukończeniu kursu operator nie powinien mieć problemu z: rozróżnieniem części każdej z maszyn, dobraniem odpowiedniego wyposażenia czy narzędzi, a także z korektą ewentualnych nieprawidłowości. Co ważne, praca w takiej branży wymaga ciągłego podnoszenia kwalifikacji – to, co jeszcze kilka lat temu mogło uchodzić za nowoczesne, dziś bardzo często wydaje się przestarzałe. Maszyny CNC  ewoluują wraz z rozwojem technologii i trzeba mieć tego świadomość.

W jakich branżach można pracować jako operator CNC?

To pytanie, na które można odpowiedzieć w bardzo szeroki sposób. Urządzenia sterowane numerycznie są wykorzystywane w wielu najróżniejszych branżach. Dzięki nim powstają skomplikowane komponenty do maszyn i produkowane są elementy potrzebne w medycynie. Trudno też wyobrazić sobie bez nich współczesny przemysł lotniczy, górnictwo czy sektor budowlany.

Obok tego urządzenia CNC spotyka się w przemyśle meblarskim, reklamowym, a nawet odzieżowym. Jak widać, zyskując kwalifikacje operatora, możemy próbować swoich sił w wielu przedsiębiorstwach. Nic nie wskazuje też na to, by w najbliższym czasie miało się coś zmienić i zawód operatora maszyn CNC przestanie być potrzebny. Wręcz przeciwnie – prognozy są bardzo optymistyczne!

Praca – Inżynier ds sprzedaży obrabiarek (przedstawiciel handlowy) oraz Inżynier (Technik) serwisu

 

 

 

 

 

 

Obecnie do naszego zespołu poszukujemy:

  1. Inżynier ds sprzedaży obrabiarek (przedstawiciel handlowy)
  2. Technik / Inżynier Serwisu

 

Jeśli jesteście Państwo zainteresowani pracą w naszej firmie prosimy o zapoznanie się z opisem stanowisk:

1. Inżynier ds sprzedaży obrabiarek (przedstawiciel handlowy)

Miejsce pracy: Gdańsk + wyjazdy w teren

Obowiązki:

  • sprzedaż obrabiarek CNC (tokarki, frezarki, lasery, wytaczarki)
  • aktywne uczestnictwo w realizowanych projektach sprzedażowych
  • opieka nad istniejącą grupą klientów
  • pozyskiwanie nowych klientów.

Wymagania:

  • wykształcenie średnie lub wyższe techniczne – automatyka, elektrotechnika, elektronika, mechanika lub pokrewne,
  • znajomość zagadnień z zakresu obróbki skrawanie
  • łatwość nawiązywania kontaktów oraz budowania i utrzymywania relacji z klientami
  • czynne prawo jazdy kat. B,
  • gotowość do wyjazdów służbowych (na terenie Polski),
  • zaangażowanie w wykonywane zadania, proaktywność,
  • sumienność i rzetelność,
  • znajomość języka angielskiego (mile widziane),

Oferujemy:

  • bardzo dobre warunki finansowe uwzględniające stałą podstawę i prowizję od sprzedaży
  • współpraca w oparciu o zatrudnienie lub własną działalność
  • ciekawą pracę w rozwijającej się firmie,
  • dostęp do nowych technologii i szkoleń,
  • współpracę z kreatywnymi ludźmi o bogatych doświadczeniach,
  • stabilne zatrudnienie,
  • możliwość podnoszenia kwalifikacji i rozwoju zawodowego,
  • dobrą atmosferę pracy i zespół doświadczonych serwisantów do obsługi posprzedażowej.

2. Technik – Inżynier serwisu obrabiarek CNC

Miejsce pracy: Gdańsk + wyjazdy w teren

Obowiązki:

  • instalacja obrabiarek CNC u klientów na terenie Polski,
  • analiza przyczyn awarii maszyn,
  • przeprowadzanie napraw, przeglądów i remontów maszyn CNC,
  • dbanie o pozytywny wizerunek firmy.

Wymagania:

  • wykształcenie średnie lub wyższe techniczne – automatyka, elektrotechnika, elektronika, mechanika lub pokrewne,
  • czynne prawo jazdy kat. B,
  • gotowość do wyjazdów służbowych (na terenie Polski),
  • zaangażowanie w wykonywane zadania,
  • sumienność i rzetelność,
  • znajomość języka angielskiego (mile widziane),
  • doświadczenie w naprawach obrabiarek CNC lub utrzymaniu ruchu (mile widziane).

Oferujemy:

  • ciekawą pracę w rozwijającej się firmie,
  • dostęp do nowych technologii i szkoleń,
  • współpracę z kreatywnymi ludźmi o bogatych doświadczeniach,
  • stabilne zatrudnienie,
  • możliwość podnoszenia kwalifikacji i rozwoju zawodowego,
  • dobrą atmosferę pracy i zespół doświadczonych serwisantów.

 

 

https://pracodawcy.pracuj.pl/richo-polska-piotr-pawlicki,10658

Co potrafi frezarka cnc? Zobacz sam!

Frezarka CNC to jedna z ważniejszych maszyn w profesjonalnym przemyśle obróbczym. Pozwala na obróbkę zarówno powierzchni płaskich, jak i bardziej skomplikowanych, np. kół zębatych. Co jeszcze warto wiedzieć o frezarkach CNC?

Narzędzie obróbcze we frezarce

Główne narzędzie obróbcze to frez. Przesuwa się on względem obrabianego elementu ruchem obrotowym, skrawając i nadając mu odpowiedni kształt – zgodny z założeniami projektu. Pod wieloma względami frezarki są podobne do tokarek, ale zasada działania jest tu inna: o ile w tokarkach obrabiany przedmiot obraca się, o tyle we frezarkach pozostaje on nieruchomy – jest utrzymywany np. w imadle lub specjalnym uchwycie.

Maszyny nadają się do wiercenia, grawerowania, wycinania i frezowania. Współpracują z różnymi materiałami, są niezwykle użyteczne w różnych gałęziach przemysłu. Dzięki nim można np. tworzyć części ze skomplikowanymi rowkami, obrabiać przedmioty o dużych gabarytach, tłoczniki itp. Frezarki CNC są szeroko stosowane do produkcji części w przemyśle motoryzacyjnym czy lotniczym.

Rodzaje frezarek

Frezarki są dostępne w kilku wariantach. To, jaką maszynę wybrać, zależy od tego, jakie elementy będzie obrabiać, czy posłuży do produkcji seryjnej itp. Frezarki dzieli się pod względem liczby wrzecion (jednowrzecionowe, wielowrzecionowe) oraz dawniej, konwencjonalne ze względu na lokalizację wrzeciona (górnowrzecionowe z wrzecionem umieszczonym nad stołem roboczym oraz dolnowrzecionowe, w których wrzeciono umieszczone jest pod stołem).

Wybierając frezarkę, warto zwrócić uwagę na tzw. sztywność konstrukcji. To ona zapewnia  tłumienie drgań w trakcie pracy i zapobiega ewentualnym błędom lub przesunięciom podczas obrabiania. Jest to niezwykle istotne, ponieważ wpływa na jakość i precyzję tworzonych elementów. Dobrze skonstruowana obrabiarka CNC, nawet pracując przez długi czas, powinna tworzyć identyczne pod względem wymiarów produkty.

Na jakie parametry zwrócić uwagę?

Przy wyborze odpowiedniej frezarki warto wziąć pod uwagę takie parametry, jak: rozmiar i ładowność stołu, przesuwy w osiach X, Y, Z, posuw roboczy i przyspieszony, odległość między końcówką wrzeciona a powierzchnią stołu, metoda zmiany narzędzia czy typ napędu wrzeciona.

Dla profesjonalistów znacznie lepszym rozwiązaniem będzie wybór nie frezarki 3-osiowej, a 5-osiowego centrum obróbczego, które pozwala na frezowanie, gwintowanie, wiercenie i wytaczanie z wielu stron bez konieczności przezbrojeń. To znacznie wydajniejsza opcja i szansa na automatyzację procesu produkcji.

Jak wygląda praca operatora cnc? Sprawdź

Operator CNC to z pewnością jeden z przyszłościowych zawodów. Wymaga odpowiednich umiejętności i kwalifikacji, ale z uwagi na szybko rozwijającą się branżę związaną z maszynami wyposażonymi w układ sterowania numerycznego dla takich osób znalezienie pracy nie powinno stanowić problemu.

Czym zajmuje się operator CNC?

To osoba nadzorująca cały proces obróbki. Tokarki czy frezarki pracujące w oparciu o technologię CNC z jednej strony nie wymagają bezpośredniej ingerencji operatora – pracują niejako same, zgodnie z określonymi parametrami, dzięki czemu proces może przebiegać z niezwykłą precyzją i wyeliminowane zostaje ryzyko ludzkiego błędu. Z drugiej jednak strony nad wszystkim musi czuwać doświadczona osoba – czyli operator CNC.

Powinien on radzić sobie nie tylko z maszynami CNC, ale znać też tajniki tradycyjnych, ręcznych obrabiarek. Dodatkowo, musi znać się na materiałach poddawanych toczeniu czy frezowaniu, wiedzieć, jak programować (a nierzadko i serwisować) urządzenia oraz potrafić odczytywać rysunki techniczne. Dla osób, które dopiero zaczynają swoją przygodę z branżą obróbki, przygotowano specjalne kursy.

Kurs operatora CNC

Powinien składać się zarówno z części teoretycznej, jak i praktycznej. Oferta kursów jest zróżnicowana, ale podstawowy zakres wiedzy i umiejętności obejmuje zazwyczaj takie zagadnienia, jak: rysunek techniczny w obróbce skrawaniem (odczytywanie dokumentacji technicznej, ćwiczenia z prostymi rysunkami technicznymi, ćwiczenia na symulatorze, pisanie programów na toczenie), tokarstwo (materiały wykorzystywane do produkcji narzędzi skrawających, układ współrzędnych przedmiotu obrabianego, sposoby dobierania parametrów technologicznych obróbki) i podobnie – frezarstwo.

Dodatkowo, kursanci powinni odbyć część praktyczną przy różnych obrabiarkach, gdzie nauczą się m.in., jak frezować z użyciem narzędzi napędzanych, wiercić, toczyć gwinty, jak programować procesy obróbki, dokonywać pomiaru narzędzi itd.

Jak zostać operatorem CNC?

Część przedsiębiorstw poszukujących operatorów CNC wymaga oczywiście doświadczenia, ale niektóre firmy zapewniają szkolenie od podstaw na miejscu. Najważniejsze umiejętności, których oczekuje się od kandydatów, to: umiejętność obsługi maszyn CNC, interpretowania rysunków technicznych oraz znajomość programowania CAD/CAM.

Są one niezbędne, by konfigurować maszyny CNC, wykonywać ewentualne korekty błędów, sprawdzać obszar roboczy, na bieżąco kontrolować prace, ustawiać narzędzia i wykonywać diagnostykę urządzeń, będących nierzadko podstawą funkcjonowania danego przedsiębiorstwa.

Targi ITM 2021 (Innowacje – Technologie – Maszyny) i MACH-TOOL, wersja ONLINE

W dniach 31 sierpnia -3 września 2021r zapraszamy Państwa na Międzynarodowe Targi Innowacje – Technologie – Maszyny, które odbędą się na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich oraz ONLINE na platformie https://www.itm-europe.pl/pl/o-targach/internetowa-platforma-spotkan/

Nasza firma weźmie udział w spotkaniach online. Będziecie Państwo mogli porozmawiać z nami, zobaczyć nasz park maszynowy bez ruszania się z biura/domu.

Odpowiemy na Państwa pytania dotyczące zarówno obrabiarek z naszej oferty oraz kooperacji w zakresie toczenia, frezowania i wytaczania CNC.

Zapraszamy do zapoznania się z nowościami w ofercie RICHO Polska:

  • lasery (wycianarki laserowe światłowodowe, tzw. laser fiber) firmy MORN do cięcia blach, rur i kształtowników
  • prasy krawędziowe firmy DURMAPRESS do gięcia blach
  • roboty przemysłowe 6-osiowe do zastosowania:
    * przy współpracy z obrabiarkami przy frezowaniu, toczeniu metalu
    * spawaniu
    * pakowaniu
    Mamy dla Państwa vouchery do bezpłatnego uczestnictwa w targach, prosimy o kontakt z nami przez e-maila: biuro@richo.pl

Do zobaczenia  na targach ITM MACH-TOOL w nowej formule.

 

Tokarka cnc karuzelowa – jaką wybrać?

Tokarki karuzelowe, pierwotnie cieszące się nieco mniejszą popularnością wśród maszyn CNC do obróbki, obecnie spełniają wszelkie kryteria, pozwalające uznać je za urządzenia wielofunkcyjne, wszechstronne i niezbędne wszędzie tam, gdzie obróbce poddawane są elementy o sporych gabarytach.

Tokarki karuzelowe – kompaktowe i potężne

Maszyny można podzielić m.in. ze względu na średnicę stołu. Ta nieprzekraczająca 800 mm cechuje urządzenia o kompaktowej budowie, nadające się do obrabiania wszelkiego rodzaju dysków, pierścieni czy części dla przemysłu motoryzacyjnego. Druga grupa tokarek karuzelowych to maszyny o średnicy stołu dochodzącej nawet do 16.000 mm, dzięki której możliwa jest obróbka masywnych walców, korpusów, łożysk itp.

Jeśli na co dzień nie potrzebujemy tak potężnych sprzętów, z powodzeniem można wybrać tokarkę karuzelową o średnicy stołu roboczego w granicach 1250-2000 mm. Pozwoli na obróbkę nawet skomplikowanych kształtów na jednej maszynie i w jednym zamocowaniu, co skraca czas pracy i pozwala zwiększyć wydajność!

Możliwość pracy w osiach C, X i Z

Wyposażenie maszyny w dodatkowe osie sterowane numerycznie zwiększa jej możliwości! Dzięki takiej opcji oprócz toczenia będziemy mogli wykonać również inne operacje, takie jak wytaczanie, wiercenie, szlifowanie czy gwintowanie. Otwiera to szerokie pole do przeprowadzania wielu procesów w znacznie krótszym czasie i na jednej maszynie, co docenią przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją masową.

Tokarka karuzelowa pozwoli na obróbkę przedmiotów o dużej średnicy i masie oraz stosunkowo niewielkiej wysokości. Sprawdzi się idealnie w przemyśle energetycznym, motoryzacyjnym, lotniczym czy wydobywczym.

Na co jeszcze zwrócić uwagę?

Na rynku znajdziemy wiele tokarek karuzelowych, ale tylko część z nich można z czystym sumieniem polecać. Jeśli planujemy tak poważną inwestycję, postawmy na urządzenie nowe, od sprawdzonego dystrybutora, który w razie potrzeby zadba o późniejszy serwis lub sprowadzenie części zamiennych. Renomowani sprzedawcy powinni również zagwarantować szkolenie z obsługi sprzętu, a także doradzić, które z opcji dodatkowych wybrać.

Niezależnie od gabarytów tokarki, warto zwrócić uwagę na to, czy jej komponenty zostały wykonane z odpornego żeliwa, czy cechuje się sztywnością i potrafi tłumić drgania. Istotne jest również to, jakiej firmy napędy posiada wybrana przez nas tokarka – do grupy renomowanych producentów możemy zaliczyć z pewnością Fanuca lub Siemensa. Automatyzację pracy wspierać będzie z pewnością napędzany magazyn narzędzi, który warto wybrać jako jedną z dodatkowych opcji.

Jaki laser cnc wybrać? Sprawdź, co polecamy

Precyzja, szybkość, czystość obróbki – to tylko niektóre zalety stosowania laserów CNC do metalu. Dziś trudno wyobrazić sobie funkcjonowanie wielu branż bez urządzeń tego typu. Jeśli zastanawiasz się, jaki laser CNC wybrać, koniecznie czytaj dalej.

Źródło lasera

Decyzji o zakupie lasera CNC nie warto podejmować z dnia na dzień. Oprócz podstawowych parametrów warto przez moment pochylić się nad jakością podzespołów. Rekomendujemy wybór produktów od znanej na całym świecie marki Raycus, które zasilają konstrukcję laserów Morn.

Czym charakteryzuje się źródło lasera od Raycus? Warto wymienić wysoką jakość wiązki, dużą energię i możliwość modulacji częstotliwości. Bezobsługowe źródło lasera gwarantuje bezpieczeństwo, a jego żywotność sięga 100 tys. godzin. To rozwiązanie ekonomiczne, bo pobór energii to jedynie 20-30 proc. w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami.

Głowica laserowa

To kolejny element, który powinien odznaczać się zoptymalizowaną konstrukcją. Zastosowana w laserach Morn głowica Raytools ma modułową budowę, dzięki czemu nawet w przypadku awarii wszelkie przestoje nie trwają długo, a i serwisowanie jest znacznie łatwiejsze. Ponadto rozwiązanie od Raytools pozwala wydłużyć ciągłość pracy, bo zostało wyposażone w specjalny, dwukierunkowy system chłodzenia wodą.

Również pod względem ekonomii i bezpieczeństwa ten typ głowicy nie ma sobie równych: wysoką ochronę zapewniają 3 soczewki kolimacyjne, a zarówno szkiełka ochronne, jak i dysze są dostępne w przystępnych cenach i nie będą w przyszłości generować wysokich kosztów utrzymania.

Precyzyjne korpusy i intuicyjne sterowanie

To kolejne elementy, na które – naszym zdaniem – trzeba zwrócić uwagę. Korpusy do laserów Morn po obróbce „odpoczywają” nawet 1,5 miesiąca, by w tym czasie mogły się pozbyć wszelkich naprężeń wewnętrznych, wpływających na późniejszą jakość obróbki. Szacuje się, że okres ich eksploatacji to ponad 20 lat, a każdy egzemplarz jest poddawany szczegółowej kontroli jakości.

Dobry laser to również intuicyjna obsługa. Trudno wyobrazić sobie gorsze rozwiązanie, niż zakup urządzenia, z którego nie można od razu korzystać, bo jest skomplikowany i nieprzyjazny dla użytkownika. W laserach Morn zastosowano system sterowania CYPCUT, który nie tylko odpowiada za prędkość obróbki czy idealne krawędzie, ale przede wszystkim ma zapisane w pamięci wstępne parametry cięcia najpopularniejszych materiałów. Można z nich na początku śmiało korzystać, a dopiero później – gdy zyskamy więcej doświadczenia – dostosowywać je do swoich potrzeb.